为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管目前市场不大，但凭借“低温度系数”、“高双面率”、“低衰减率”三大优势，异质结被看作PERC之后的下一代主流技术。
从成本到效率，光伏组件企业急需找到一个最佳平衡点。8月8日，钧石能源在SNEC上海光伏展会上发布了全球首款“HDT多晶异质结双面组件”，用多晶搭配异质结，在提升转换效率的同时并不增加成本，重构光伏产品“性价比”。
兼顾成本与效率 多晶异质结性价比凸显
在“大尺寸”硅片出现以前，光伏行业技术之争集中在单晶和多晶上。在金刚线切割的推动下，单晶PERC组件与多晶组件的价差逐渐缩小，尽管多晶产品价格低廉，但因其较低的转换效率，性价比不具优势，渐渐处于下风，单多晶市场格局随之改变。根据光伏行业协会的数据，2019年单晶硅片市场占比约65%，预计2022 年单晶硅片(P 型+N 型)市场占比将达到80%。
对于渐渐落于下风的多晶而言，如何在保持低成本的优势上实现高效率是其新的发展机遇。钧石能源恰好找到了这一结合点，其多晶异质结电池转换效率高达23.5%，每瓦成本较PERC电池低了10%，而转换效率可比PERC多1%，且仍有提升空间。
多晶异质结给被认为濒临“崩塌”的多晶产业链带来了一条发展出路，钧石能源全球战略&市场副总裁金屹介绍，多晶异质结组件采用N型多晶异质结技术，明显解决了硅片成本高的问题，助力多晶完美逆袭。
此外，异质结天然双面发电的优势在效率上更胜一筹。数据显示，异质结双面组件相对PERC双面组件每瓦收益率提高7~15%。
钧石能源HDT多晶异质结组件，双面率可达90%以上，发电效率比单面组件高10%至20%，并兼具异质结“低温度系数”、“高稳定性”、“低衰减率”、无PID/LETID效应等优势。金屹提到：“多晶异质结组件采用低温银浆技术(不超过220℃)，组件在前三个月发电量不降反升，具有优异的高温特性，在夏季可提升发电量10-15%，全年平均可提升发电量6%，是地面电站客户的不二选择，能为客户提高5%的收入。此外，HDT组件外形美观，正面背面基本无色差，也适用于工商业及户用项目。”
自7月以来，受上游料紧缺的影响，单多晶产品的价差进一步拉大。据PVInfolink预测，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。
GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计
异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备未来2至3年能够实现国产化，成本可下降至5亿元/GW，将快速推动异质结规模产业化的实现。
钧石能源致力于异质结技术与设备研发十余年，并拥有具有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备，是全球仅有的几家掌握高效异质结太阳能电池技术的企业之一。
在今年的SNEC光伏展会上，钧石能源带来了具有自主知识产权的GW级异质结量产设备，该设备为最低运营成本而设计。
钧石能源GW级异质结电池生产线设计，符合行业对异质结电池核心生产装备需要具备持续竞争力的要求，主要设备PECVD、PVD、印刷机等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，采用大产能设计，适应各种国产化关键材料，并可在未来进行技术升级，为异质结电池GW级产业化提供了适用于多代异质结电池的通用制造平台。
据了解，钧石能源已成功建设了一条500MW异质结量产线，量产效率高，产品质量稳定，目前订单非常饱和，产品供不应求。更为重要的是，异质结组件已得到主流电力企业客户一致认可与好评，示范电站度电成本低，发电量增益6%到15%不等。近两年来，随着异质结项目投资热度的持续高涨，钧石能源GW级异质结量产设备亦备受市场关注，据悉，目前正洽谈设备与产线的客户达到了十几家，已深入洽谈商务的客户有四、五家，近半年内有望能签约的设备订单量将在5GW以上。
金屹还提到，当前单晶异质结电池的转换效率可达24%至24.5%，且设备与多晶异质结兼容。相较于规模已达200GW的PERC产品，受制于规模较小，异质结的成本依然较高，但金屹认为未来2年，异质结产能超过20GW以后，将比PERC更具成本优势，而钧石能源异质结产线是异质结技术持续发展到26%效率、30+%效率的通用平台，异质结技术大规模应用指日可待。
