硅片清洗技术
传输系统、HIT双面无翻转镀膜系统、HIT高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效HIT电池印刷技术开发等太阳能电池产品及技术方面有了较大突破。并在异质结双面组件开发，超大硅片(210/166) 组件开发、500W高效组件开发等组件产品研发方面在行业内取得一定成果。
技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。 硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场 空间超 300 亿元。 硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸硅片
72台，金钢线切片专机46台，全自动硅片分选机17台及若干自动硅片清洗设备，公司现有员工600余人，其中科技研发人员为116人，占职工总数的近20%;公司先后被授予国家高新技术企业、河南省高效多晶硅片
，共创新的理念。
据了解，G12硅片需要全新的工艺设计，包括热场与装备。另外，供应链需要配套升级，制造模式需要向自动化、信息化、数字化转变。具体来说，在热场尺寸升级后，中环还创新连续加料技术
与重量的增加，给切片环节带来巨大挑战，整个切片产业链生态需要换代升级。在粘棒、线锯到脱胶、插片/清洗、检验/包装等环节，传统作业方式都面临很大的问题与挑战，中环在每一个环节都研发出不同的技术方案，完美
异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
)
◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升)
◼ HJT适用所有组件技术
◼ 最低组件成本与硅片成本
◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem)
异质结电池产业化挑战
◼ 最简洁4
于硅片尺寸，P型背面钝化与N型电池正背面钝化技术。 基于Topcon电池结构，原有PERC线升级TOPCon路线，仅需新增一台祝融平台与一台对应的清洗机，以及一台硼扩(或者通过改造原PERC产线
能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现于硅片尺寸
约为19.2亿元，资金来源为子公司常州亿晶或孙公司华耀光电用自有资金或其他自筹方式解决。
在谈到组件的扩产时，亿晶光电表示，届时可生产出涵盖双面、双玻、半片、多主栅、大尺寸硅片等技术的组件产品。
这
自然是组件产生隐裂的主要因素，电池片原材料的好坏直接影响着产品的质量。
但同时，搬运过程中会因手指按压、上下货路途颠簸，工人安装、清洗过程中操作不规范等人为因素也会造成组件发生隐裂。因此亿晶光电认为
时，亿晶光电表示，届时可生产出涵盖双面、双玻、半片、多主栅、大尺寸硅片等技术的组件产品。
这其中也蕴含了亿晶光电对组件隐裂问题的思考。相对于半片，多主栅组件由于栅线分布更密，抗隐裂能力也更强。而当被
、人为因素和环境因素都可能导致光伏组件的隐裂。其中，原材料的缺陷自然是组件产生隐裂的主要因素，电池片原材料的好坏直接影响着产品的质量。
但同时，搬运过程中会因手指按压、上下货路途颠簸，工人安装、清洗
背抛光效果 化学清洗对PERC 结构的太阳电池的开路电压有影响。Huang 等 发现， 使用HF SC1 SC2 HF 溶液清洗硅片后制备的太阳电池，较使用常规HCl HF 溶液清洗的开路
