硅片清洗技术

达到24.2%。王继磊还补充道：目前我们通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，使产品效率和良率均得到稳步提高;而叠加166硅片、MBB、半片技术的HJT新产品，双面率高达93%，双面综合功率达到

就能降低3%以上。 第二、设备产能增加，如果158或166产线升级到180产线，很可能造成15%以上的产能损失。如清洗工艺中的5道变为4道。158*180的矩形硅片可以维持158的横向尺寸，在维持清洗仍然

的技术生态仍有待建立。电池技术从传统的铝背场过 渡到 PERC，尽管技术路径发生了变化，但电池本身的技术生态，无论是上游的硅片端，还 是下游的组件端，均没有出现显著的改变。然而，异质结作为全新一代的

编者按：曾几何时，光伏还是实验室里的蓝色硅片，想象中的光伏人，也是穿着白色大褂、做着实验的文弱书生。后来，光伏产业从经历烈火烹油、门庭冷落和起死回生，在这个过程中，有10个人，敢于以草莽姿态行走
光伏江湖，今天，纵使在业内也已称得上有名有号。 他们之中，有技术傍身的归国派，满身激情的本土派，颠覆传统的跨界派，神话背后的资本派，还有借力IT的创新派虽不是个个身怀绝技、武艺高强，但他们或因资本故事

与丝网印刷设备，且已具备提供 HJT 整线解决方案的能力;捷佳伟创已基本完成清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段。 HJT 电池降本路径明确：根据前期报告的测算
。SmartWire 技术和低温银浆的国产化则有望进一步降低银浆成本。设备方面，全部国产化预计可降低折旧成本约 0.05 元/W。靶材方面单耗和价格的下降预计可降低成本约 0.01-0.02 元 /W。此外 HJT

与丝网印刷设备，且已具备提供 HJT 整线解决方案的能力;捷佳伟创已基本完成清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段。 HJT 电池降本路径明确：根据前期报告的测算
。SmartWire 技术和低温银浆的国产化则有望进一步降低银浆成本。设备方面，全部国产化预计可降低折旧成本约 0.05 元/W。靶材方面单耗和价格的下降预计可降低成本约 0.01-0.02 元 /W。此外

各个环节的利润率分布也是动态变化的，一方面由于技术迭代带来的一个环节持续扩产达产将带动上游环节投资供需趋紧重启投资。 在产业链中，将硅片加工为光伏电池，是实现光电转换最为核心的步骤。 中国光伏协会数据
明显的成本优势，此外，与海外厂商相比，国产厂商还有贴近国内市场、售后服务体系更加完善的优势。 随着光伏平价空间打开，需求逐步释放，光伏硅片环节有望迎来新一轮优质产能扩建潮。 电池片技术的迭代体现在

，虽然短路电流(Isc)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片

)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片异质结电池来说，藉由

，虽然短路电流(Isc)随厚度电池变薄而降低，但开路电压却提高，因此即便使用薄化硅片亦可维持相同电池效率，而薄化电池并再搭配智能网栅技术(SWCT)可在组件上增加5W左右的瓦数输出。因此对于使用N型硅片