硅片切割技术

。改进硅片切割工艺，从来都是世界难题。由于硅片异常脆弱，每一次变薄，攻关难度就成倍增加。180微米应该是世界上硅片厚度的极限，即便许多技术先进的外国公司也都望而却步。笔者现场拿起一块180微米厚的硅片样品
了然于心，因为目前英利集团执行的切割标准和程序由他带领攻关小组制定，是在昼夜不舍的观察中进行工艺优化所取得的成果。这项成果来之不易，与之前源自国外的切割技术相比，硅片薄了20微米，即每片硅片厚度从

发展潮流技术，在电池转换效率、硅片切割、抗衰减等难题及革命性工艺技术上开展科研攻关。小的方面，要把最现实的问题解决掉。在选择研究开发项目时，敢于打破常规，走别人没有走过的路。二是完善创新体系。首先
在近两年光伏市场寒冬中，晶龙集团紧紧依靠技术创新、推行科学稳健经营、大力开拓国内外市场，企业经营发展一路向好。今年一季度，晶龙集团实现开门红，完成销售收入54.34亿元，实现净利润2.31亿元，率先

日前，金塔县建成西北首个万晟500兆瓦晶体硅太阳能电池完整产业链项目，并进入投产阶段。该项目总投资25亿元，目前一期120兆瓦生产线投资10亿元，完成了拉棒铸锭、硅片切割、电池片生产、组建生产车间及
仓储动力等配套设施。项目建成后，预期年可实现营业收入62.5亿元，利税6亿元，解决就业人数超过5000人。图为技术工人在组建生产车间作业。

日前，金塔县建成西北首个万晟500兆瓦晶体硅太阳能电池完整产业链项目，并进入投产阶段。该项目总投资25亿元，目前一期120兆瓦生产线投资10亿元，完成了拉棒铸锭、硅片切割、电池片生产、组建生产车间及
仓储动力等配套设施。项目建成后，预期年可实现营业收入62.5亿元，利税6亿元，解决就业人数超过5000人。图为技术工人在组建生产车间作业。

一车间调度。 7年来，韩伟从一名学徒工开始干起，脚踏实地，吃苦耐劳，刻苦钻研，不断创新，逐渐成长为一名线锯工序的技术精英。他带领自己的班组成员，完成了硅片切割厚度从300多微米降至180微米的
先进工作者、首席员工，荣获保定市劳动模范、保定市金牌工人等多项荣誉。 切最薄硅片，创最佳效益 韩伟所在的线锯工位，从事硅片切割工作，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。这种切割技术使用

组件提供多晶硅片的环节。线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的
半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料

　　　韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。 　　　线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和
效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。 　　　英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的

产业链项目已具备试生产条件。该项目占地500余亩，计划投资25亿元，拟建成拉棒铸锭车间、硅片切割车间、电池片生产车间、组建生产车间及仓储动力等配套设施，总建筑面积14.5万平方米，主要配备年产多晶硅
兆瓦生产线，投资10亿元，形成年产120兆瓦太阳能拉棒、铸锭、线切割、电池及组件封装产业链成品库、组件车间、电池车间、切片车间、铸锭车间、拉棒车间等6栋建筑面积超过3万平方米的车间已建成技术先进的60台

。目前公司N型硅片出货比例已达40%,随着公司与日韩公司、Sunpower合作深入及高效电池市场渗透率提高,高毛利的N型硅片出货比例有望持续上升,在未来改善公司业绩。公司CFZ技术是适用高效电池理想
硅片技术之一。公司自主研发的CFZ技术兼具区熔和直拉硅片的特点,具有片间参数高斯分布集中、超低氧含量(不衰减)、高寿命、低缺陷(高效率),低成本等优点。目前公司CFZ硅片出货量较低,未来随着自动化设备

，部分指标高于同类进口设备，硅片切割合格率达97%，而售价仅是进口机的1/3，打破了国外多线切割机的技术和市场垄断，使得我国成为世界上掌握了光伏硅片多线切割机核心制造技术，可生产该设备的三个国家之一