4月28日上午，庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖状奖章表彰大会在北京人民大会堂隆重举行。英利集团员工韩伟被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章，成为了我国光伏行业里的首位全国劳动模范。
韩伟，男，26岁，保定英利一公司硅片一车间员工，多年来在生产线旁捧出一项项创新成果，在200微米到180微米切片创新中，展示了不平凡的敬业精神。
精准的手，切出世界最薄硅片
韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。
线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。
英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。
韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进工艺，采用更细的钢线和更小的槽锯，车间生产的硅片厚度不断由325微米变薄到220微米、再到200微米。每一次工艺创新，产品成本不断下降，利润慢慢上升。
硅片每一次变薄，攻关难度都会成倍增加。韩伟说，要做就做别人所不能的事情，他带领创新小组瞄准薄度180微米攻关，却遇到新困难。首先是切割中出现大量跳线，每次跳线就会出现两个不合格硅片，造成损失。这是以前厚度降低过程中没有遇到过的。
经仔细观察和研究，韩伟得出的结论是，硅片厚度小到一定程度，切割过程中研磨料中的杂质相对增大，会进入线槽内部，将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除？他提出对机床做实验性改造，经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后，其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。
接着，出现第二个问题，每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅块内部有杂质硬点，钢线切不动就会转弯；切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题，韩伟根据线切割原理计算，对机床进行第二次改进，将瑞士进口的机床备件大幅度改造，使之符合生产要求，不但优等品率大幅度提高，还保证了机床原有的简洁、完整。
随着每一锯切割的硅片变薄，硅片数量增多，原有切割程序已不适应新的切割状态，需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右，变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班，跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序，赶紧将硅片取下来，手动清洗，测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后，终于切出完美的硅片，经批量试制后将程序定型。
诞生一项新纪录过程，难以用一两句话述说。韩伟在实施工艺创新中，克服的困难远不止如此，但是靠坚强的毅力，最终攻克了一个个难关。
变薄的硅片，创下世界最好效益
韩伟说：“改进硅片切割工艺，有很多是外国公司都解决不了的，但是我们解决了这些难题，原因是要比别人更能吃苦、更加坚韧。拥有了这样的员工，企业才能发展。”
国际领先的多线切割技术，在一次次被改写最薄纪录，使英利集团公司站到行业科技领先的制高点，也增强了赢利能力。
韩伟算了一笔账，硅片从300微米到180微米，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益6.4亿元。
这项工艺创新也带来显著的社会效应，每年可为社会增加发电量17666万度，为国家节约标准煤95万吨左右，减少二氧化碳排放20多万吨，减少二氧化硫排放700多吨，减少氮化物排放600多吨，减少灰尘排放1300多吨。这又是为环境改善及低碳排放做出的贡献。
当前，在硅片切割工艺上，国内没有完整的工艺要求、技术标准，就连瑞士车床生产厂家也在积极与英利公司亲密牵手，达成技术与战略合作伙伴。韩伟说：“我一直坚信，我们的薄片切割创新成果，会变成行业标准、国家标准、国际标准。”
潜心修炼，挂牌“首席员工”
韩伟的身后，留下了一行闪光的足迹。
2007年2月，韩伟被聘用为英利集团公司员工，经过参加2个月的岗前培训，以优异的成绩通过考核。
“干一行爱一行”，是对韩伟立足本岗、勤奋工作的注解。7个月后，经过辛苦修炼，他被提升为车间区长。在担任区长后的一年多时间里，韩伟曾荣获线锯技能比武第一名，2008年底，由于工作成绩突出，被评为公司的先进工作者。
2009年，英利公司开展生产攻坚战。韩伟又获得公司级“精兵奖”。2010年，他被公司聘用为“首席员工”。
荣誉的背后，是他洒下的更多汗水。他在最短的时间内开机线锯机床，保证切片的质量稳定在95%；摸索出一套处理各种断线的方法，对切片损失降低到最低起到推动作用；钻研出一套110微米-130微米的钢线焊接技术，保证钢线焊接强度达到25N，降低由断线造成的损失；简化线锯开机步骤，提高开机率，在稳定合格率的前提下，提高了单台机床的产量……
韩伟还带出多名优秀员工，其中有两名区长，还有一名后备班长兼“首席员工”，成为企业培养合格人才的“领头雁”。
这位健硕的小伙子，谈了对“员工使命”的认识。他说：“每名员工都应有责任感、使命感、压力感和紧迫感，把这种动力、精神更积极的体现在实际行动上，用行动带动人，用精神感化人，引导更多的劳动者锐意进取。”
韩伟，男，26岁，保定英利一公司硅片一车间员工，多年来在生产线旁捧出一项项创新成果，在200微米到180微米切片创新中，展示了不平凡的敬业精神。
精准的手，切出世界最薄硅片
韩伟所在的线锯工位，是为生产太阳能电池组件提供多晶硅片的环节。
线锯工位从事硅片切割，这种切割技术使用高硬度的碳化硅作为磨料，用钢线切割硬脆材料。其优点是能切割大尺寸硅锭，效益和效率高，加工表面损伤小，片厚一致性好，主要应用于高新科技产业的半导体、液晶面板和光伏硅片的切割。
英利公司进入太阳能行业较早，经过多年的努力，硅片切割技术在行业内领先。最初，太阳能电池行业的初级产品硅料价格便宜，企业利润可观。但是，随着光伏产业的迅猛发展，全球硅材料紧缺、价格飙升，企业想在技术领域处于不败之地，就要在生产工艺上不断创新，从提高原材料利用率等方面降低产品的生产成本。
韩伟所在的车间，就担负起用最少的硅料生产更多硅片的攻关任务。经过不断改进工艺，采用更细的钢线和更小的槽锯，车间生产的硅片厚度不断由325微米变薄到220微米、再到200微米。每一次工艺创新，产品成本不断下降，利润慢慢上升。
硅片每一次变薄，攻关难度都会成倍增加。韩伟说，要做就做别人所不能的事情，他带领创新小组瞄准薄度180微米攻关，却遇到新困难。首先是切割中出现大量跳线，每次跳线就会出现两个不合格硅片，造成损失。这是以前厚度降低过程中没有遇到过的。
经仔细观察和研究，韩伟得出的结论是，硅片厚度小到一定程度，切割过程中研磨料中的杂质相对增大，会进入线槽内部，将钢线挤出造成跳线。如何将浆料中杂质去除？他提出对机床做实验性改造，经过改造跳线数量大大减少。这项革新被瑞士机床供应商看后，其为英利集团提供的新机床也跟着进行了改造。
接着，出现第二个问题，每次硅片切割到一半时出现大量切斜。造成切斜的原因很多，比如硅块内部有杂质硬点，钢线切不动就会转弯；切割速度过快、钢线太软等。考虑到可能是提供切削能力的砂浆出了问题，韩伟根据线切割原理计算，对机床进行第二次改进，将瑞士进口的机床备件大幅度改造，使之符合生产要求，不但优等品率大幅度提高，还保证了机床原有的简洁、完整。
随着每一锯切割的硅片变薄，硅片数量增多，原有切割程序已不适应新的切割状态，需要重新编写切割程序。原来每个切割周期10小时左右，变化后每次更改工艺都是一组新数据。他与几名技术员轮流倒班，跟踪更改程序的实验结果。每次切割结束不等硅片进入下一道工序，赶紧将硅片取下来，手动清洗，测量后记录厚度、翘曲、锯痕、崩边等数据。一个多月后，终于切出完美的硅片，经批量试制后将程序定型。
诞生一项新纪录过程，难以用一两句话述说。韩伟在实施工艺创新中，克服的困难远不止如此，但是靠坚强的毅力，最终攻克了一个个难关。
变薄的硅片，创下世界最好效益
韩伟说：“改进硅片切割工艺，有很多是外国公司都解决不了的，但是我们解决了这些难题，原因是要比别人更能吃苦、更加坚韧。拥有了这样的员工，企业才能发展。”
国际领先的多线切割技术，在一次次被改写最薄纪录，使英利集团公司站到行业科技领先的制高点，也增强了赢利能力。
韩伟算了一笔账，硅片从300微米到180微米，为企业提高硅料利用率5.5%以上，单锭硅片产量提高22%，年创造效益6.4亿元。
这项工艺创新也带来显著的社会效应，每年可为社会增加发电量17666万度，为国家节约标准煤95万吨左右，减少二氧化碳排放20多万吨，减少二氧化硫排放700多吨，减少氮化物排放600多吨，减少灰尘排放1300多吨。这又是为环境改善及低碳排放做出的贡献。
当前，在硅片切割工艺上，国内没有完整的工艺要求、技术标准，就连瑞士车床生产厂家也在积极与英利公司亲密牵手，达成技术与战略合作伙伴。韩伟说：“我一直坚信，我们的薄片切割创新成果，会变成行业标准、国家标准、国际标准。”
潜心修炼，挂牌“首席员工”
韩伟的身后，留下了一行闪光的足迹。
2007年2月，韩伟被聘用为英利集团公司员工，经过参加2个月的岗前培训，以优异的成绩通过考核。
“干一行爱一行”，是对韩伟立足本岗、勤奋工作的注解。7个月后，经过辛苦修炼，他被提升为车间区长。在担任区长后的一年多时间里，韩伟曾荣获线锯技能比武第一名，2008年底，由于工作成绩突出，被评为公司的先进工作者。
2009年，英利公司开展生产攻坚战。韩伟又获得公司级“精兵奖”。2010年，他被公司聘用为“首席员工”。
荣誉的背后，是他洒下的更多汗水。他在最短的时间内开机线锯机床，保证切片的质量稳定在95%；摸索出一套处理各种断线的方法，对切片损失降低到最低起到推动作用；钻研出一套110微米-130微米的钢线焊接技术，保证钢线焊接强度达到25N，降低由断线造成的损失；简化线锯开机步骤，提高开机率，在稳定合格率的前提下，提高了单台机床的产量……
韩伟还带出多名优秀员工，其中有两名区长，还有一名后备班长兼“首席员工”，成为企业培养合格人才的“领头雁”。
这位健硕的小伙子，谈了对“员工使命”的认识。他说：“每名员工都应有责任感、使命感、压力感和紧迫感，把这种动力、精神更积极的体现在实际行动上，用行动带动人，用精神感化人，引导更多的劳动者锐意进取。”
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201405/13/52775.html
