硅片薄了20微米，年创造效益多了1.68亿元
5月26日，在保定英利集团一公司硅片一车间见到韩伟时，他正在一台产自瑞士的HCT-B5线锯机床旁，埋头帮一名新进厂的员工整理钢线。钢线厚度为140微米，稍有不慎，就“嘎嘣”断裂。韩伟的手稳如磐石，将钢线轻轻地捻起、绷直，缠绕在机器转轮上。
韩伟在线锯机床旁。
“一锯下去就4800个硅片，硅片的好与坏全在这条线上！马虎不得！”韩伟说。其实，每一锯的数量和质量，韩伟早已了然于心，因为目前英利集团执行的切割标准和程序由他带领攻关小组制定，是在昼夜不舍的观察中进行工艺优化所取得的成果。
这项成果来之不易，与之前源自国外的切割技术相比，硅片薄了20微米，即每片硅片厚度从200微米降到180微米。这样会使每一锯切割出的硅片多出600片，即从4200片提高到4800片。目前这种硅片是世界上最薄硅片，仅仅20微米的进步就让英利集团节省了硅料，为企业年创造效益达1.68亿元。
改进硅片切割工艺，从来都是世界难题。由于硅片异常脆弱，每一次变薄，攻关难度就成倍增加。180微米应该是世界上硅片厚度的极限，即便许多技术先进的外国公司也都望而却步。笔者现场拿起一块180微米厚的硅片样品，只是轻轻捏了捏，硅片就在手中碎为三块，可以想见攻关时有多难。韩伟告诉笔者，困难主要集中在切割中出现大量“跳线”和“切斜”。
为克服困难，韩伟常在机床边一守就十几个小时。对于“跳线”，经过反复试验，韩伟寻到一个巧妙办法：在设备上增加过滤网桶，过滤杂质。尽管只是一个小小的改进，但跳线数量立刻大大减少。对于“切斜”，他根据线锯切割原理对瑞士进口的机床备件大幅度改造，结果大大改善了“切斜”问题。
试验成功后面临推广，急需重新编写所有设备的切割程序。这项数据统计非常繁琐，经过韩伟和三位技术员6个月夜以继日轮流倒班跟踪试验，终于获得了完美的数据，把这项技术推广到全厂。
爱岗敬业不怕吃苦，成就“金牌工人”梦想
“我学的专业是网络技术与信息处理，与光伏业完全不对口，当初进入英利纯属偶然。”韩伟告诉笔者。2007年2月，英利集团到邢台市职业技术学院招聘。考虑到离家较近，22岁的韩伟递交了简历，从此进入英利集团一公司硅片一车间，当了一名线锯工人。
“起初很不适应，一听到噪音脑子就发懵，工作中上手也不快。”韩伟说。尽管悟性并不高，但韩伟认准一个理儿——成功从来不是一蹴而就，需要比别人吃更多苦，付出更多努力。他始终记着母亲反复给他讲的话：“不管干什么，咱都得有多大力气使多大力气，嘴笨不会说，咱就不说，实实在在干，眼勤点儿多干点儿，别怕吃苦。”
调整好心态，韩伟进入了一种忘我的工作状态：苦活累活，他抢着干；遇到不会的难题，主动请教前辈。所在车间的试验机床发生断线，需要重新入刀。他二话不说，挽起衣袖和裤腿，一猫腰就钻进机床下干了起来，经常全身沾满了浆料。就这样，他很快得到同事的认可，并在很短的时间内摸索出多种处理断线的方法。
有付出就会有收获。7年间，韩伟获得无数荣誉：英利集团“首席员工”、保定市“金牌工人”、全国五一劳动奖章……他不仅对自己严格要求，还带出不少优秀员工，其中两人已成为车间区长、集团“首席员工”。“其实每个人都能够通过辛苦的努力，展现自己的精彩时刻，实现自我价值。”韩伟深有感触地说。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201406/06/216819.html
