电耗

地’人才流动，4万多吨新产能成本将做到全球最低，并抢占高端多晶硅市场。 目前保利协鑫FBR(硅烷流化床法颗粒硅)已经稳定连续生产，今年年中将全面量产，单位电耗大幅下降，并可以和CZZ技术完美匹配，工艺

“环境效益”如下： 每千瓦时电耗煤：目前我国发电耗煤为平均390克标煤/千瓦时; 每发1千瓦时电排放二氧化碳约为1.4千克; 每瓦光伏组件平均每年发2千瓦时; 每瓦光伏组件平均每年相当减排

;(6)现有多晶硅项目电耗、电池项目电耗和水耗要求提高;(7)环境保护要求提高。 可以看到本次《条件》提高了行业门槛，对现有企业提出更高的要求，进一步加速产能的优胜劣汰，行业集中度将进一步提高。整体市场竞争格局将会好转，龙头议价能力将进一步增强。

成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。 (多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)) 在硅片环节

《光伏制造行业规范条件》(2013版)：现有多晶硅项目还原电耗小于80千瓦时/千克， 综合电耗小于140千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于60千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克

10月我们顺利完成了年度检修，并成功提高了生产效率。虽然四季度我们生产成本环比有所上升，但主要是因为原材料硅粉成本的上涨和人民币升值得影响。在2017年12月，我们在硅料生产两个最大的成本单位电耗和

集约用地。 (二)光伏制造项目电耗应满足以下要求： 1.现有多晶硅项目还原电耗小于60千瓦时/千克，综合电耗小于100千瓦时/千克;新建和改扩建项目还原电耗小于50千瓦时/千克，综合电耗小于80

%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。 生产成本显著下降