电耗

农业和光伏新能源发电的完美结合，具有明显的社会效益。项目建成后，每年可提供绿色上网电量2240万千瓦时。与常规燃煤火力发电厂相比，按照火电煤耗(标准煤)每度电耗煤328g计算，本项目每年可节约标准煤约

拓集团在冶炼电耗方面从4,000度/吨，下降到2,800度/吨；冶炼电炉的煤气得到回收，用于全厂的燃料需求，多余的可用于发电（每吨铁大约能发400度电）。此外，项目原料采购成本大大降低，通过采用最便宜

更改各个区域每一组LED照明灯具工作亮度参数，并传送至各个网络控制电源。各网络控制电源可脱离中心控制电脑系统，按设定的参数控制各路灯具的工作亮度；可实现分层、分区、分组智能控制调光，按需照明，节省电耗

一下多晶硅产业发展的一个状况。以前的产业状况，主要是有以下几个特点。第一，生产的规模比较小。2005年以前，我们国内仅有80吨产量。第二，消耗的能耗比较高。2005年以前，国内平均每公斤的多晶硅电耗到
仿真模拟，以往我们这个模拟只是对温度场和气场的模拟，让里面的气流尽量均匀分布，通过达到它这种降低电耗，改善这种表观质量的要求，毕竟还原过程中是一个化学反应，以前在模拟的时候没有考虑化学反应的因素，所以说

，现在做2万多吨，我们四五台就行了。差别比较大，所以在成本各方面，电耗差距比较大。　　最后一个是市场分析，简单说一下，中国跟周边的市场供需关系，中国的需求很大，现在每年在十四五万五吨，但是具备成本比较

，降低生产电耗；改进氯硅烷样品杂质含量测试方法，提高产品品质控制精度。此次鉴定的新产品经国家权威部门检测，产品均超过企业标准，经用户使用，得到用户的一致肯定。 此次鉴定会得到了地方政府的大力支持，景德镇市

达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。 三是

）》，2016 年我国多晶硅平均综合电耗为80 度/千克，这意味着公司多晶硅综合电耗比行业平均水平至少低16.25%，优势明显。成本是多晶硅行业的核心竞争力，公司目前单吨产品现金成本已经降至4.5