电耗

具有较高的成本优势。 单晶硅片成本包含硅料成本、长晶成本、切片成本，即硅成本、非硅成本，结构上非硅成本占比42%、拉棒占比22%、切片占比20%，拉棒环节由电耗、耗材成本，切片环节成本是金刚线，未来

工艺特征决定了其很难再降低电耗。目前，保利协鑫每月多晶硅片出货量4亿片以上，叠加黑硅后PERC电池的效率是20．5％，部分单晶的效率可以做到21．5％，平均为21．3％。多年来，单多晶之间的效率差始终

专家组。 围绕着新能源汽车有很多技术问题，现在欧阳明高重点关注电池、电耗、充电三个问题。他认为，电池方面，动力电池的技术进展取得了明显成绩;电耗而不是里程，已经是当前整车集成技术的核心问题;充电领域

、扩能技改项目。同时，一批科技型企业更是用自己的行动贯彻绿色发展：亚洲硅业在国内外首次规模化应用单体生产能力最大和能效最高的大型加压还原炉核心工艺技术，在提高产能的同时，使还原电耗降低至40kwh

可能松动。参考网传版本，300km高续航乘用车基础补贴不降反升，能量密度分档更细，百公里电耗可能作为系数参与补贴分档。可以看到市场存在预期差，1)市场低估了乘用车企业调整产品的能力2)市场低估了车企对于

电耗已降至70KWh/kg以下；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%，异质结（HJT

性能不断提升，生产成本不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg

不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg。晶硅电池生产的每瓦耗硅

，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。（来源： 江西日报）