电耗

耗电约为75KWh/Kg，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素。保利协鑫汪晨博士报告的数据看，多晶铸锭技术在提升效率方面，在提产降本

:1)公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅,可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破,综合电耗降至65度/千克,远低于行业80度/千克的平均水平。当前,我国

，成本优势显著，主要原因：1）公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅，可大幅降低原材料成本；2）公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破，综合电耗降至65 度/千克，远低于行业80 度/千克的

完全能够兼容，个别指标甚至超过专用机。王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，相差数倍之多。长晶环节的电耗是单晶、多晶产品成本差异的主要因素

员工，16家制造的工厂，那么全年工厂电耗在3亿多电，超过一百多个峰值机构，我们亚太总部在上海。我们目前对于中国区，除了节能减排项目大大小小特别多，跟绿色有关的就是分布式光伏，是从2016年我们中国区的

多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80千瓦时/千克以下，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规生产线平均转换效率分别达到19.8%和

能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80千瓦时/千克以下，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规生产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6

氢化为主转变为更环保节能的冷氢化。 　　 　　在节能环保方面，多晶硅生产过程中的综合电耗，由2007年的350千瓦时降至2016年的60千瓦时;还原电耗也由180千瓦时降至42千瓦时

我的判断，明年硅料价格会出现十分惨烈的价格战。原因如下： 由于硅料新增产能巨大，而明年硅料需求会明显向下。 同时，各家成本更低。 以通威股份为例，一千克硅料全流程电耗约为60度，成本控制极其优秀