电耗

铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。

在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

保利协鑫在多晶主导推动全产业链降本增效的同时，在发展单晶产品方面，选择与以高技术高品质著称的中环股份交叉参股，实现单多晶技术并举。4、落后产能逐步推出市场，马太效应将显现多晶硅方面，综合电耗高于
。如保利协鑫转移新疆的基地已经开工建设，明年下半年陆续建成投产，其成本做到全球最低。产能转移后徐州基地剩余产能为自备电厂低电价全部覆盖，成本低于所有非西部低电价地区产能，再加上其低电耗硅烷流化床法

，在提高产能的同时，使还原电耗降低至40kwh/kg，单炉产量增加至12吨，使余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成本同比降低70%，综合成本降低40%。同时

最高的大型加压还原炉核心工艺技术，在提高产能的同时，使还原电耗降低至40kwh/kg，单炉产量增加至12吨，使余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成本同比降低70

生产能力最大和能效最高的大型加压还原炉核心工艺技术，在提高产能的同时，使还原电耗降低至40kwh/kg，单炉产量增加至12吨，使余热利用率提高了40%，年节能折标煤3.6万吨，用电成本同比降低30%，用气成

降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件 非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大
简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低。 光伏组件质量问题及预防措施 （一）蜗牛纹 1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程

单晶产品方面，选择与以高技术高品质著称的中环股份交叉参股，实现单多晶技术并举。4、落后产能逐步推出市场，马太效应将显现多晶硅方面，综合电耗高于80-100度/公斤的产能将退出市场；在长晶端，600公斤
下半年陆续建成投产，其成本做到全球最低。产能转移后徐州基地剩余产能为自备电厂低电价全部覆盖，成本低于所有非西部低电价地区产能，再加上其低电耗硅烷流化床法颗粒硅即将量产，多晶硅价格预计会在2018年底有

。，估计能安装3-10kW的规模。成本投入就是3-9万元左右。 其次，发电等效小时。看当地的光照资源。 投资光伏发电前景如何？环保治理账也得算 环境效益粗略计算如下: ① 每KWh电耗煤
：目前我国发电耗煤为平均390g标煤/KWh (能源基础数据汇编，国家计委能源所，1999。1,p16) ② 每发1KWh电排放二氧化碳约为1.4kg ③ 每瓦光伏组件平均每年发2KWh。 ④ 每瓦