电耗
我的判断：明年硅料价格会出现十分惨烈的价格战。 原因如下： 由于硅料新增产能巨大，而明年硅料需求会明显向下。同时，各家新产能成本更低。以通威股份为例，一千克硅料全流程电耗约为60度，成本控制极其
、结构调整推进，能效水平也在提升。我们在调研时收到企业的反馈显示，单位产值的电耗上升了，而能耗是下降了的。 薛静认为，想正确认识GDP与用电量的关系，要去看背后的故事，而并不能简单看数字。例如电解铝
，提高拉速，增加单炉产出，成本将大幅下降，晶体生产的转化率也更高。CCz技术可以实现晶棒拉制效率提升 40%以上，提高生产效率20%以上，单位电耗降低 20%以上，对应加工成本降低约 30%，且未来两年生
8948.92万kWh/年，按照火电煤耗(标准煤)每度电耗煤330克，建设投运后每年可节约标准煤约3.24万吨，每年可减少烟尘排放量约0.39万吨，NOx排放量约0.029万吨、SO2排放量约0.12
多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术
为目前在产多晶硅企业的主流改进炉型24 对棒、36对棒、48 对棒等，大幅降低了电耗、能耗等各项指标。
3) 针对改良西门子法工艺副产物中的四氯化硅的污染物问题，国内将热氢化工艺创新改造为冷氢化
/kg 降低到2017 年的1.1 kg/kg 以下，降幅达到18.5%;且先进企业硅耗可控制在1kg/kg 以内。还原电耗从180 kWh/kg 降低45kWh/kg 以下，降幅达到75%;先进
的基础上，完成了生产系统填平补齐节能升级技改项目。目前，永祥股份多晶硅产能提升至2万吨/年，平均综合电耗降至62KWh/kg以下。去年下半年，在用于生产多晶硅的原料硅粉大幅上涨的情况下，通威股份全年
硅料是FBR技术生产的颗粒硅，其一方面具有反应温度低、还原电耗低、沉积效率高、反应副产物(氢气)简单易处理等优点，相较于改良西门子法60KWh/kg的综合电耗，FBR颗粒硅综合电耗仅为25Wh/kg
生产成本大幅降低，在全球同类企业中保持绝对领先地位。目前国内多晶硅企业生产成本(包括折旧，不包括三费)可分为三个区间，6-7万元/吨，7-8万元/吨，8-10万元/吨，还原电耗的三个区间为：44-50
，单晶硅片虽然还有一定劣势，但相比较于之前，成本差距已经大幅缩小。这一变化其实很好理解，单晶长晶成本高，出片量提升能带来更多成本摊销。
三、单晶长晶过程电耗高，布局低电价地区能带来更显著的成本下降
生产
普遍位于0.2~0.3元的区间内。
相比较于东南沿海地区的铸锭产能0.6元左右的用电成本，低电价地区单晶长晶产能的度电价格比他们要低0.3~0.4元左右。
由于单晶电耗高，用电成本降低0.4元可使
