电池片焊接
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检
的辅助配套设施设备等，项目建设周期为18个月，达产后将新增4.8GW高效异质结电池片与1.2GW高效太阳能组件产能。经测算，该项目税后投资财务内部收益率12.30%，静态投资回收期8.34年(含建设期
)。公告称，金刚光伏已在苏州建成了1.2GW异质结电池及组件生产线，并实现了量产销售，是目前少数能实现异质结电池片规模化量产的企业之一，在异质结技术研发与生产方面有着领先优势。金刚光伏表示，本次
光伏行业已是拉动国民经济的最强劲引擎，光伏组件是光伏电站的主体。旁路二极管反并联于电池串两端，能有效的防止电池片因热斑而烧毁。旁路二极管体积小，看似微不足道，但其可靠性对光伏组件的正常运行，甚至对
整个电力系统的安全产生直接影响。随着电池片尺寸的增大带来电流的提升，电气安全风险也在增加，严重时可能导致接线盒、背板等材料烧毁，甚至引发火灾，给光伏电站带来损失。本文旨在解读旁路二极管的基本特性和其在
近日，记者走进嘉寓古浪清洁能源产业基地一期项目光伏组件车间，科技感十足的机器人摇臂正有序作业，一块块已切割好的电池片，经过焊接、叠层、层压、装框、测试、分档等工序后组装完成，等待运往光伏发电基地。嘉
10GW)高效电池片项目实施主体为全资子公司芜湖协鑫集成新材料科技发展有限公司，项目总投资为388,500 万元，项目建设期12 个月，拟通过新建生产厂房及配套建筑设施，购置安装
TOPCon
60000
平方米。分割、焊接、组装设备约 3000 台/套，项目建设完成后形成包括户用储能产品、 工商业储能系统、风冷与液冷电池模组等在内合计约 10GWh
储能系统产品的生 产能力。
排版机及小牛的明星产品DH200X型汇流带焊接机。2022年算是TOPCon高效组件的元年，那么2023年将是飞速发展的一年。TOPCon电池技术特点是栅线多，焊带细，加上薄片化时代的到来，原有常规
焊机的设计方式在产能上会遇到很大的瓶颈。小牛研发团队在2020年采用“划零为整”颠覆性的创新理念，利用分片合片动作使得焊机产能翻倍，并且焊带采用左右夹持，电池片首尾处焊带不会翘头，减少空焊及虚焊比率
中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
棒的设计和思考，之前电池片切割有常规切割和污损切割，就算是无损切割也会有一些烧损，电池片烧成之前就做成半棒的样子，这个就没有烧伤损失了。硅片厚度上面，一方面是硅料成本可以降低，同时本身用的材料更少
40%-45%都是主栅上面，我们要减低主栅对银的耗量。真正实现银耗的降低，主要的难度不是电池片工艺本身，而是组件上面，组件是打通产业化和量产华最后一个环节，这方面东方日升开发的昇连接技术，可以实现我们
和结构，壮大下游电池片、组件产能规模，大力发展电池片、支架、焊带、EVA膜、POE膜、逆变器、边框、汇流箱等配套产业项目，加快发展光伏制造全产业链。实施通威硅能源20万吨高纯晶硅、大全10万吨高纯晶硅
年，全市形成多晶硅产能87万吨（约占全国40%）、单晶拉棒产能253GW（约占全国40%）、切片产能106GW、电池片产能56GW、组件产能30GW，基本形成一定规模的光伏装备全产业链，产业集群产值
，现已成为该生产环节视觉检测系统的行业领先者。提供的检测解决方案包含硅片外观缺陷检测、电池片外观检测、汇流带引线焊接质量检测、接线盒定位及焊接检测、电池片EL检测、铭牌及字符检测等典型应用场景
