电池片焊接

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多晶组件的CTM损失少于单晶组件的成因分析来源:世纪新能源网 发布时间:2016-03-29 23:59:59

片多晶电池片为同一个功率档位。  2.2、实验步骤单多晶电池片分别选取10片进行LID测试;单多晶电池片分别选取5片进行量子效率(QE)测试;单多晶电池片分别选5片采用相同的焊接和封装工艺制成小型组件

光伏新秀晋能正在迈向世界来源:山西日报(太原) 发布时间:2016-03-27 23:59:59

进的串焊设备,它可以在一小时内完成1600片电磁片的焊接,依托这样先进的自动化设备,产品的质量和生产效率均有很大的提升。李高非自信地说,在这里每一块成品电池组件都会贴有一个名片大小标签。这些标签就像
的控制范围是76纳米到83纳米,比同行窄了2纳米;在电池片上,印刷的金属导线宽度不到40微米,相比同行窄了5到10个微米,对太阳光的遮挡更小,得到的转化效率更高。这在众人眼里微乎其微的差异,使得这个于

晶科能源技术白皮书来源: 发布时间:2016-03-18 14:56:59

一、多晶 vs 单晶多晶的优势LID衰减LID(Light Induced Degradation):即光致功率衰减,一般组件运行初始阶段LID较高,之后随电池片硼氧复合体的逐年平稳下降,但理论数据
,稳定衰减方面,单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。CTM封装损失CTM(Cell-to-Module):即从电池到组件的功率封装损失,电池片在封装成为组件的过程中,封装前后发电功率会变化,通常称为

奥特维新三板挂牌上市 2015年1-7月营收近亿元来源:无锡奥特维 发布时间:2016-03-17 11:24:51

。目前奥特维的主要产品为光伏自动化设备,奥维特以自主技术为核心为客户提供光伏自动化生产解决方案,包括太阳能电池片的自动焊接、贴膜等。奥特维本次挂牌上市的主办券商为广发证券,法律顾问为国浩律师(上海)事务所,财务审计为立信会计师事务所(特殊普通合伙)。

晶科能源发布晶硅组件技术白皮书来源:北极星太阳能光伏网 发布时间:2016-03-15 09:17:56

索比光伏网讯:晶科能源近日发布了光伏组件技术白皮书,内容如下: 1.LID衰减LID(LightInducedDegradation):即光致功率衰减,一般组件运行初始阶段LID较高,之后随电池片
是单晶还是多晶的硅片关系不大,稳定衰减方面,单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。2.CTM封装损失CTM(Cell-to-Module):即从电池到组件的功率封装损失,电池片在封装成为组件的过程中

光伏组件年检:你也要用半个世纪?来源: 发布时间:2016-02-24 00:04:59

伏发电是指使用太阳能电池把阳光直接转化成电的过程。  光伏发电原理系统中组件存在的问题光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖
的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。  组件接线盒二极管过热盒盖变形(有烧毁风险)  混档电池发热严重(有

无锡奥特维2年160倍销售额增长的“奥秘”来源:无锡日报 发布时间:2016-02-22 13:39:04

300平方米的办公室,招了10多名员工,一年营收大概三四百万。毕竟没有自己的产品。2011年11月,葛志勇决定开始调研光伏产业,并重点考虑研发太阳能电池片全自动串焊机。但事实上,中国的太阳能光伏产业在经历
,葛志勇和李文带领技术团队天天吃住在厂里,小到螺丝的选型,大到机械手的运行轨迹,样样精益求精,一般企业4个月就能将新产品投放市场,而他们没日没夜地拼了10个月。2012年底,奥特维的首台太阳能电池片

【全面】光伏电站晶硅组件如何检测与分析?来源:《光能》杂志 发布时间:2016-01-14 01:01:52

导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在,可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA
混入一串低效电池片导致。图14为二极管发热,可能为二极管的质量问题或者连接松动。图9 多个热斑随机分布图图10 焊接问题导致的热斑灼伤痕迹图11 裂片造成热斑效应图图12 低效电池片的混用图13 虚焊

【技术】晶硅光伏组件电致光检测应用及缺陷来源:光伏标准及技术 发布时间:2016-01-13 00:01:56

。 ;3.1、隐裂(裂纹片、破片)(1)产生原因:电池片在生产制造过程中,由于在焊接或搬运过程中受到外力作用造成;电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然

影响光伏组件及系统效率的因素来源:国际新能源网 发布时间:2016-01-07 23:59:59

。组件的衰减分为:1,由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减,破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象,或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当,甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈
撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2,组件初始的光致衰减,即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降,但随后趋于稳定,一般来说在2%以下;3,组件的老化衰减,即在长期使用