电池片焊接
是由于电池分选不当，低效片混入正常片中，高档次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力，从而造成浪费，甚至引起组件发热。 黑片 组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成，在
过程中不能充分发挥其发电能力，从而造成浪费，甚至引起组件发热。
组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成，在使用过程中容易引起热斑。
(3)此外，通过EL测试还能表征组件使用过程中的
缺陷，例如断栅片、暗片、黑片等。
电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成，断栅处不能有效收集电池载流子。
暗片一般是由于电池分选不当，低效片混入正常片中，高档次的电池片在组件工作
发电设备、高聚焦比太阳炉。5.3.2太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备，聚光、柔性等
、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备。热发电装备。包括数兆瓦或数十兆瓦及太阳能高温热发电系统及装备，大型镀膜机，玻璃弯曲钢化设备
参数汽轮机、斯特林发电机、有机郎肯循环发电设备、高聚焦比太阳炉。太阳能生产装备光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备
、太阳能在工农业应用的中低温系统与设备、太阳能与建筑结合集热系统、太阳能吸热涂层的镀膜设备、平板太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备。热发电装备。包括数兆瓦或数十兆瓦及太阳能高温热发电系统及
、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、薄膜太阳电池制造装备，聚光、柔性等新型太阳电池制造装备。热利用装备。包括太阳能采暖系统与设备、太阳能
太阳能集热器生产设备、太阳能集热产品用的激光焊接设备。热发电装备。包括数兆瓦或数十兆瓦及太阳能高温热发电系统及装备，大型镀膜机，玻璃弯曲钢化设备，夹胶玻璃弯曲设备，银镜制备设备，高频加热器，集热管圆度校准机
，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。2逆变器、汇流箱及运维部分直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直
起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性
、焊接机构到下部电池片预热单元、皮带传输机构、翻面收集机构等整个设备链条，国内企业都开始活跃了起来。究其原因，一方面是国产串焊设备工艺技术、性能等逐步提高，良品率不断提升；另一方面，在中国组件行业竞争越趋
串焊机在常州天合光能试用，碎片率、焊接速度等指标与欧美企业的设备不相上下，在3、4、5栅电池片的兼容上甚至比进口设备出色很多，常州天合当年就采购100多台，按照一台150万元计算，销售额超过1.5亿元
比不小于143.5W/m2。功率与质量比大于12W/kg，填充因子FF大于0.70。
3.组件采用A级标准电池片封装(EL成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑
25*4mm和4*40mm的热镀锌的扁铁进行焊接。
3.PVC电力护套管材
主要应用于光伏交流侧的电缆敷设，所使用固定的护套管均采用不锈钢304螺丝。
4.螺丝、螺母、螺帽
所使用的材质均采用304不锈钢材质，以达到固定力度和防锈功能。
校直后的焊带交替定位，确保主栅线和焊带重合精度，并通过非接触式的红外焊接使用PID温度闭环控制技术，将二者完美的焊接在一起。克服了技术瓶颈，国产的串焊机生产商自然摆脱了跛脚鸭的命运，从而也使国内电池片
FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联
