电池片焊接

（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联失效（焊接）、背板的机械性能失效、接插件故障等。近年来，随着技术进步，这

大树底下好乘凉，大品牌组件的质保和售后服务有保证。 二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。 三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱

售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看边框

看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看边框质量，是不是严格

售后服务有保证。二看焊接工艺，看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看

以及硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1/2
公司获奖产品Eclipse XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在期间展示。XtremePrint是现代

、可靠、低耗和便捷为特点，特别是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率得到了市场的一致认可，客户覆盖天合、晶科、晶澳等在内的众多海内外一线品牌企业。公司公告显示，奥特维自2013年起的短短三年

、稳定、可靠、低耗和便捷为特点，特别是定位于超薄电池片焊接特性而实现的超低焊接碎片率得到了市场的一致认可，客户覆盖天合、晶科、晶澳等在内的众多海内外一线品牌企业。公司公告显示，奥特维自2013年起的短短

索比光伏网讯:太阳能热斑会严重的破坏太阳电池组件或系统，需要对太阳电池组件进行热斑检测，使相对发热均匀的电池片进行组合或维护，以避免组件所产生的能量被热斑的组件所消耗，同时避免由于热斑可能
给太阳能组件或系统的寿命带来的威胁。使用红外热像仪可以简便快捷检测出组件热斑。什么是太阳组件热斑？如果太阳电池组件由于在制造和实验的过程中，出现隐裂、碎片、焊接不良等；或在应用过程中，被其它物体(如鸟粪、树荫等

索比光伏网讯:太阳能电池生产过程如下图所示，在组装环节，我们使用电池片PVCell焊接、层压成为组件Modules。当太阳能电池板通反向电流时，电池板会发热，电池板缺陷部分阻抗比较大发热量也大，成为
过热区域；当太阳能电池板出现短路情况，出现过冷区域。无论过热还是过冷都有问题，我们可以通过红外热像仪观察电池板的热区和冷区。首先选择有电性能缺陷的单片电池片做实验，单片电池片表面为硅材料，没有层压玻璃