电池片焊接

，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1/2切割技术，已经显示能够增加现代太阳能模组的

焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式

光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产
中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

硅片弯翘曲度进行面积检测，SolarWIS是达成预生产检测的全面解决方案。 在太阳能电池片生产之后，ASM AE 可在将电池焊接入模组之前，对其进行精密的激光切割分离。这种刻线和破片技术通常指作1
XP金属化平台上展出，并在整个展期现场演示其能力。除此之外，SolarBlade 电池片切割技术和SolarWIS硅片检测分选能力也将在ASM AE　E3-320展台展示

ink"光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

索比光伏网讯:近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接
通过非接触式的红外焊接使用PID温度闭环控制技术，将二者完美的焊接在一起。经下料部分人工检测/自动检测后，按判断结果将其自动放在不良品托盘和良品托盘/排版输送线上。LDTS3000电池片高速串焊机不仅

、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。 问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。 b、本来电池片

。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。 问题分析： 1、组件中有碎片，可能造成的原因：a、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽
真空时将电池片压碎。 b、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。 c、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。 2、组件中有气泡，可能造成的原因：a、EVA

同一个功率档位，20片多晶电池片为同一个功率档位。2.2、实验步骤单多晶电池片分别选取10片进行LID测试；单多晶电池片分别选取5片进行量子效率（QE）测试；单多晶电池片分别选5片采用相同的焊接和封装