电池片焊接

和他的团队用了整整两年时间展开技术攻关。终于，在2013年7月，他们制造出了第一台全自动串焊机。该产品也填补了国内电池片自动焊接领域的空白。产品一问世，就以其先进的功能、低廉的价格，遭到光伏企业的抢购
，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备

、牢固；必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能；接线端子安装要牢固，与汇流带有良好的焊接性。二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。二极管的主要功能是单向导通功能。旁路二极管
：主要作用防止组件的热斑效应。热斑效应：当组件在使用时部分电池片被异物遮挡，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池片温度会不断升高此时会发热，这就是热斑效应。如果有异物将

索比光伏网讯:一、电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检
检。2）外观：符合购买合同要求。3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果3%。5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的

脚套。酒泉正泰公司的总监陈卓说，这是无尘车间，头发和衣服上的纤维不能落在电池片上，否则就会影响光伏组件的质量。另外，车间必须恒温，保持在摄氏25度，力求产品性能更加稳定。第一道工序是单片焊接。工人需要
把一条合金焊带烙在电池片上，然后再进行组装，这是最关键的一环。然后经过串联焊接、排列、叠层、层压，把晶硅电池片贴在钢化玻璃上，最后装上接线盒，一块光伏板就完成了。陈卓说，目前该工厂的年生产能力是100

浆料在实际生产中表现出了良好的工艺窗口，特别是在焊接拉力方面有出色表现。这个优势可以帮助改善高效电池片的生产良率，而且还能帮助客户实现更为灵活的主栅线图形设计。 栅线细化以及工艺窗口表现对于客户
众所周知，太阳能电池最早是被使用在航天事业上，为卫星、空间站等提供动力和能源的重要装置。从第一颗卫星发射到现在，人类的航天历史走过了58年的历史。然而人们或许不知道的是，从第一块太阳能电池片走出

优势。配方优化后的浆料在实际生产中表现出了良好的工艺窗口，特别是在焊接拉力方面有出色表现。这个优势可以帮助改善高效电池片的生产良率，而且还能帮助客户实现更为灵活的主栅线图形设计。随着全球太阳能市场逐渐

。 光伏产业快速发展 在合肥晶澳太阳能科技有限公司的生产车间里，生产线上自动串焊机挥舞着机器手臂，有条不紊地焊接电池片，工人们在设备间来回穿梭忙着检验产品，生产线上一片忙碌。据了解，在欧盟对