电池片焊接

主要原因。组件的衰减分为：1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的
猛烈撞击而导致组件内部隐裂、电池片严重破碎等现象;2，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;3，组件的老化衰减，即在

前11个月发电量同比增4倍多，光伏应用前景广阔机器手卖力地焊接电池片，工人们忙碌地检验组件12月18日，合肥晶澳太阳能科技有限公司的生产车间内，一片繁忙。上半年我们只开了两个车间，现在3个车间全部
技术的升级改造，光伏产品的成本一直在不断降低，光电转化率也在不断提高。以前1瓦的电池片要十几块钱，现在只要4毛钱。刘磊介绍，晶澳公司研发的多晶组件电池平均转换率达18.9%，单晶组件电池平均转换率达

15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能衰减，一个是玻璃表面形成了水垢导致玻璃透过的影响，所谓的水垢具体成分是什么，我们也不是很清楚，但是有一点是肯定的，就是
问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就脱焊

快，后面的衰减就比较好，一般来说进入一年以后，衰减一般是0.5%~0.8%的情况下。非晶硅光伏组件效率衰减特别快，一个月就达到15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能
，一般都是用钢丝刷去刷，相对来说比较困难一些。组件内部的电池脱焊是导致组件彻底报废的原因，包括在以前光伏电站中也出现这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程

达到15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能衰减，一个是玻璃表面形成了水垢导致玻璃透过的影响，所谓的水垢具体成分是什么，我们也不是很清楚，但是有一点是肯定的
这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就

电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。逆变器、汇流箱及运维部分　　一、直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直流汇流箱
较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被

，技术上由于过剩电荷引发并联电阻和开路电压发生故障，导致发电功率下降，称之为PID，而CIGS薄膜电池技术上不存在PID现象。 二、背板脱落 晶硅产品是靠EVA封装支撑电池片，在风吹日晒、风沙雪
雨环境下很容易脱落造成电池组件发电失灵，而CIGS是双玻璃机构，抗风雪风沙日晒能力强，电池失效的风险几乎可控。 三、焊点火灾风险 每块晶硅电池组件大约有300个焊点，几乎是靠人工手动焊接，每个焊接

更是复杂了，这么多厂家的需求都是不一样的，为了降低成本，上游的硅片厂和电池厂也是经常对工艺进行各种轻微的更改。以三大浆料中最简单的背银为例：某浆料厂忽然接到客户投诉，价值几百万的电池片焊接不良，要求
浆料厂全额承担损失，浆料厂老板大惊，星夜飞往客户那里，最后发现原来是电池厂更改了网版图形，印刷的图案比以前细了一点，导致自动焊接不良，最后改以手工焊接才算过关，很多时候只有我们想不到没有客户那里做不到的

银为例：某浆料厂忽然接到客户投诉，价值几百万的电池片焊接不良，要求浆料厂全额承担损失，浆料厂老板大惊，星夜飞往客户那里，最后发现原来是电池厂更改了网版图形，印刷的图案比以前细了一点，导致自动焊接不良

功率，可以从电池，组件，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际
，高温高湿下更好地保护电池片;组件不接地，对抗PID性能更加优异等优点。而耐热冲击的组件，我们认为采用导电膜材料，能改善性能。以前由于导电膜成本高没法推广。刚才我们上午听专家报告了，导电膜的国产化已经有