电池片焊接

铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可提高材料利用率和方便组装。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，其光电转换效率约12%左右，稍低于单晶硅太阳电池，但其材料制造简便，节约电耗，总的
0.5米)，水泥池上面用5CM后的水泥预制板盖住，最后将水泥板钢筋与灯杆基座钢筋焊接，用土填埋并夯实。 如图所示： FR：搜狐科技

不影响组件正常工作，当组件被遮挡时，这时候旁路二极管导通，防止组件产生热斑效应。 优化制造工艺。组件生产时使用同一档次的电池片、焊接前检查隐裂片、防止漏焊虚焊、增加组件整体强度等。 电站预防组件
。于是需要了解造成热斑的内在原因，从而减小热斑形成的可能性。而导致热斑形成主要由两个因素——内阻和电池片自身的暗流，具体的学术研究小编就不多讲啦。 热斑效应的危害 热斑效应可导致电池局部

安全与便利标准框架》签约国享受最便捷的通关待遇。 英利组件车间员工正在对电池片进行焊接处理。 在英利，始终关注产品设计及生产过程中的每一个环节，在生产车间，下道工序是上道工序的顾客，上道工序
离网电站，英利工作人员介绍，建成后，电站一直稳定运行，在2008年汶川大地震中仍正常供电，保障通讯畅通，这都得益于英利产品稳定可靠的质量保障。 英利电池车间员工正在对电池片进行分类，按类别打包处理

通过焊带高温焊接实现电池片之间的串联，高温的焊接过程会在电池与焊带之间产生焊接应力，在长期使用过程中存在可靠性的风险。MWT电池组件技术由于电池的电极都在背面且正负极不在同一直线上，使得串焊模式难度大

特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和
使用特别设计的连接件，将槽钢拼装即可，施工速度快，无需焊接，从而保证了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂，种类繁多，对生产制造、设计要求高，因此价格不菲。镀锌钢的另一缺点是材料最终回收利用

看组件正面 组件内的电池片是用焊带连接成串，再用汇流带把电池串连接成一个阵列。 一线品牌的电池串是自动焊接而成的，片间距均匀，质量把控严格。 由左至右：正常、虚焊、开焊
(焊带偏) 从组件正面可以看到每串电池片排列是否整齐、焊带在电池片上有无开焊、焊偏等情况，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象(氧化的焊带呈黄色)。 异物 组件内部有无异物，这点非常重要

保证产品质量的前提下，为了进一步提高焊接效率，引入了一种多段式加热方法提高了焊接起始温度，缩短了焊接周期，也大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率。 红外焊接是