电池片焊接

。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框

忠林：MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap Through)的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的
时候更有韧性，相对厚片更不容易碎裂。 MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带

：MWT技术是金属缠绕穿透技术（metal Wrap Through）的缩写，实际上，就是无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好
，相对厚片更不容易碎裂。MWT技术的创新，更多是在组件方面。常规组件中电池片和电池片之间的联接几十年都没有变过，是通过焊带高温焊接互联。相对目前180-200微米的电池片厚度，焊带250-270微米的

、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明

封装时，电池片之间的联接有不同的方式，如采用焊带或不采用焊带。如果采用焊带，350度左右的高温焊接使电池片与焊带焊接在一起，但因焊带与硅片的热膨胀系数不一样，焊接结束且电池片温度恢复到常温后，电池片上

日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素都有
组件局部光照低于其他正常部位，被遮挡的电池或组件被置于反向偏置状态，消耗其他电池的功率，而功率以热能形式释放，导致该电池片温度较其他正常电池片的温度高。外在因素导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在，可在

，可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。 内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素
，使得组件局部光照低于其他正常部位，被遮挡的电池或组件被置于反向偏置状态，消耗其他电池的功率，而功率以热能形式释放，导致该电池片温度较其他正常电池片的温度高。外在因素导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在

、PID、低电压/低功率和玻璃碎裂。主要的失效类型有热斑的主要成因是隐裂、电池片虚焊、电池片反向漏电流高。解决组件隐裂的方法主要分为两个方面：一是生产过程中有效的检测出隐裂电池片并挑拣出它们，无锡尚德通过

效率的突破,其在高效电池上的布局，将有效助力实现产业上下游一体化，降低电池片的供应链风险，补齐上市公司短板，增厚利润贡献。二、隆基乐叶单晶PERC电池转换效率最高水平已达到23.26%2017年10月
迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。未来，将争取用全自动焊接取代全部人工。盐城天合国能光伏科技有限公司是由天合光能(新加坡)有限公司与盐城市国能投资有限公司共同投资组建

LDTH2000多栅(MBB)串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机最高量产产能2000片/小时，能够适应焊接15栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。继LDTH2000多栅