电池片焊接

边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠

一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接

如何生产制作的呢？下面，我们详解光伏组件的生产流程。 光伏组件生产流程 经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后

本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。 采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。 3、背板

： 光伏电池效率衰减 晶硅光伏组件效率衰减一般平均为0.5-1%左右。 组件内部电池脱焊 由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊接质量不良，且组件白昼间温差使焊带和电池之间每天都要经历热胀冷缩的运动
，最终导致焊带和电池片焊接脱焊而导致组件报废。 组件内部连接焊带断裂 太阳能光伏组件工作环境恶劣；日温差：-30~+70摄氏度；由于太阳电池片之间的间距设计不合理或焊带质量不良，导致由于组件白昼

。 （六）电池裂片 1.焊接过程中操作不当造成裂片。 2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。 3.层压机故障出现组件类片。 组件影响： 1.裂片部分失效影响组件功率衰减。 2.单片电池片功率
返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。 （八）虚焊、过焊 1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象

，只要这个比例不超过5%，系统功率输出正常，也是可以接受的（例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等）。 光伏组件热斑效应的产生
，其严重程度也和多个因素有关，例如出现鸟粪之类的遮挡，系统只是会损失部分功率，为避免产生过大的反向偏压，现在的晶硅组件一般都会有两个或三个并联二极管，防止出现热斑的电池片温度过高，因为热斑发生温度

焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊：背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面