电池片焊接
认为焊接工艺是比较成熟和可行的方法，它的难点在哪里，我们认为有三个方向，首先第一个从电池片的分选，需要去更精准的分类，因为它12根或者10根以后，接触就多了，接触线也细了，所以这是个难题。第二个组件的
焊接，从焊带的精准对准和焊接牢度是一个挑战，第三比如5根变成12根，会多一倍的焊接量，这个产生影响也是比较大的，第一个相对比较好，关键就是焊接和汇流，产品技术的优势发展方向。首先看优势，根据我们大量的
晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。
4. 形成隐裂的原因
外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装
、施工等过程中会受外力，当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。
高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象，如焊接温度过高、层压温度等参数设置
，这一部分光是非常可喜的，焊带一般来说是近似于一个平面，虽然说实际的形状是一个轻微的弧型，但是太阳光照到电池片，照到焊带上，通过EVA又重新返回，从光学角度上来说基本没有被利用，所以引入一个问题，如何
，真正完成焊接的时候，由于焊锡化锡回流角度会发生很大变化，实际模拟中角度一旦发生变化，在组件上影响一瓦到两瓦都很正常，所以损失的收益还是比较可观的，在截面之中我们一般不采用厂家的图，一般采用实际分析出的
中截取的部分图片与介绍： 这其实，就是在模拟生产线上的一个生产流程，在限定时间内做完一个太阳能电池组件，这要求操作者一定要仔细认真。 焊接结束后，还要经过电池片的检验，于
多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机最高量产产能2000片/小时，能够适应焊接15栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。继LDTH2000多栅串焊机后，先导将推出LDTH2400多栅串焊机
边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。 2、实验方案与分析 2.1PECVD的
均匀一致，无明显色差、断栅、缺陷损伤，焊点氧化斑，隐裂等现象。 2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。 3、组件的封层中
从肉眼，也就是依靠外观来进行检测，这也能起到一定的鉴别作用，千万不用小看这招。一.电池阵列焊接不自然看图下的光伏组件正面，正常的电池阵列是由一块一块的电池有序地排列而成，先用焊带连接成串，再用汇流带
连接成阵列。质量优秀的光伏阵列应该是：电池片间距均匀、电池片排列整齐、焊带无开焊、焊偏等情况、焊带表面无堆锡现象、无氧化现象（氧化焊带会呈黄色）（正常的组件）（由左至右：正常、虚焊、开焊（焊带偏）二
，也就是依靠外观来进行检测，这也能起到一定的鉴别作用，千万不用小看这招。
一、电池阵列焊接不自然
看图下的光伏组件正面，正常的电池阵列是由一块一块的电池有序地排列而成，先用焊带连接成串，再用汇流带
连接成阵列。
质量优秀的光伏阵列应该是：电池片间距均匀、电池片排列整齐、焊带无开焊、焊偏等情况、焊带表面无堆锡现象、无氧化现象(氧化焊带会呈黄色)
正常的组件
由左至右：正常、虚
，也就是依靠外观来进行检测，这也能起到一定的鉴别作用，千万不用小看这招。
一、电池阵列焊接不自然
看图下的光伏组件正面，正常的电池阵列是由一块一块的电池有序地排列而成，先用焊带连接成串，再用汇流带
连接成阵列。
质量优秀的光伏阵列应该是：电池片间距均匀、电池片排列整齐、焊带无开焊、焊偏等情况、焊带表面无堆锡现象、无氧化现象(氧化焊带会呈黄色)
正常的组件
由左至右：正常、虚焊、开焊
