电池片焊接
主栅已经成为未来的趋势，如何在受光面积、银浆成本及焊接与封装技术方面做到最优化，是接下来多主栅组件技术PK的关键方向。
03
双面组件持续火热，认证标准正在起草
双面组件的热度依旧持续
重要的参与者。
04
叠瓦组件与划片组件发展势头良好
叠瓦组件和划片组件的技术也被越来越多的组件制造商所掌握。叠瓦组件把电池片叠加排列，充分利用组件内部的间隙，减少组件的线损。划片组件的
，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因，工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂;如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致
一、ink"光伏组件的隐裂1，什么是隐裂：隐裂是指当电池片(组件)受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响
。
03
直径仅为0.2mm的圆型焊带
针对多组栅组件的圆型焊带通过这套新工艺，电池片增加了受光面积，提高发电效率。但是对焊接工艺和焊带也是一项新的挑战。此款焊带的直径仅为
。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。此次展会间，还有一些分段式的反光焊带。即一段印花一段传统焊带。此工艺即可以提高组件的发电效率，也解决了之前与背电极焊接不牢的问题
生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的硅胶。不清除的话会降低电池板的发电效率。 看电池片：是否有崩边和隐裂。有很多不正规的厂家用破碎的电池片拼接，组成看似完整的电池片进行焊接，这种方式存在很大
多晶硅制造成本。刘汉元对媒体表示。
我是通情达理的人，但原则性的东西还是不能丢，要坚持下去。举个例子，有不少合作伙伴也来跟我谈条件，希望我们能有一些优惠政策。我就说了一句话，我们的光伏电池片厂你也要
存款和本来预备置办年货的2头猪，总共凑齐了500元，给他购买废弃钢管、焊接设备，用了近1个月的时间，50多平方米的网箱制成了。当年的眉山也因此事炸开了锅，刘汉元获得了人生的第一桶金1930元。
很快
、东南亚等多个国家。与此同时，在光伏层压机抢眼业绩的带动下，博硕光电还将产品延伸至汇流条自动焊接机、全自动串焊机、全自动注胶组框一体机、电池片分选机、测试系统和全自动光伏组件生产线等系列产品。在
2017年上海SNEC国际光伏展会上，由博硕光电自主研发的BSSW-3600全自动串焊机和汇流条自动焊接机惊艳亮相。高性价比、高技术含量优势让其在众多产品中脱颖而出，很快便被贴上已售标签。据介绍，这台高速
强强联合，共同开发的LDTH2000多栅串焊机更是在业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，取得了最高2000片/小时的量产速度，且集成了汇流条焊接，勿需额外配置，完美的替换原有常规组件设备，取得了从
串焊机的远程控制系统，并实时进行数据采集，使设备从自动化向智能化进行转变，无论是焊接的工艺参数还是电池片外观的美感，对于细微之处的把握我们一定要做到智能化，甚至做到串焊机参数的自我修正。正是因为对
，Kester以百年经验及技术含量，针对光伏组件的需求，开发出新一代的零卤素助焊剂，SF800-LR。SF800-LR具有低固态含量以及极低的残留，在焊接电池片表面无水印，而优异的助焊能力能够增强拉力表现高达
举办之技术论坛中深入剖析组件焊接及新一代的助焊技术。Kester为奇元裕公司紧密的策略伙伴，双方于SNEC光伏展位一同与业界进行技术交流。
绿能的光伏产业需要符合更高标准的环保要求以及质量要求
近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接提供了保障
栅串焊机
国内首创红外焊接多栅电池片工艺设备
实现国内多栅串焊机最高产能2000片/小时
能够适应焊接20栅以下的多栅电池片
集成了电池串两端的汇流条焊接
拥有20多项专利技术支撑
太阳能屋顶瓦、因能全能冠军等多款新型高科技含量产品，打出了光伏黑科技组合拳。
黑科技之无热斑
英利智能无热斑组件中，每片电池片并联一个二极管，当受到遮挡时被遮挡电池片并联的二极管两点电压发生变化
，二极管导通，电流自二极管流过屏蔽掉被遮挡电池片，不影响其他电池正常工作，从而解决热斑问题。
产品具有三大优势。一是低温工作无热斑，可靠性强，该产品工作温度最高到80℃，常规组件最高可达150
