电池片栅线
实现更细的栅线宽度，同时增加正背面栅线根数，减小栅线间距，有效降低了银浆单耗。针对石英舟的消耗，公司在电池生产中采用LPCVD路线，全面导入LP双插工艺，通过技术创新，降低了运维和石英器件的成本，带来
变化。在光照强度1000W/m2
时获得了pFF和VOC的测量结果。为了消除测量的不均匀影响(可能来自于硅片，也可能来自于SunsVOC测试仪)，在电池片同一栅线上取五个不同的位置进行测量;如图5
SunsVOC测量的重复性。图5(a)电池切片前SunsVOC测量接触点位置示意图。每条栅线选五个接触点(这里以3为例)。(b)叠瓦电池接触点是主栅上的5个相同位置。叠瓦主栅在卡盘上的位置与整片电池测试时
。爱旭-无银解决方案的先行者目前各厂商通过多主栅技术以及减小栅线宽度的方法，采用SMBB技术(增加主栅数、降低主栅宽度)，无主栅(0BB) 技术等措施减少银浆在电池生产过程中的消耗。然而，栅线变细
。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅线
N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅
20kW采用高效HPBC电池的Hi-MO X6光伏电站。捐赠电站的并网发电收益，未来也会用于老电站的运行与维护。Hi-MO
X6防积灰组件采用的HPBC技术，是基于BC电池技术平台，以电池正面无栅线
的“活化石”。活动上，据中国可再生能源学会理事、光伏专业委员会副主任，甘肃省新能源协会会长李世民介绍，该电站的光伏组件采用36片单晶102X102绒面电池片封装，单体组件标称输出功率45峰瓦，装机容量
发出宣言，称ABC就是单结晶硅电池的终极路线。当其他路线还在25%效率附近挣扎，ABC电池早已来到了26.5%的效率;当其他路线还在为降低银耗→做细栅线→导电性变差→效率变低的矛盾而纠结，ABC电池
早已实现了正面无栅线及无银化金属涂布工艺，解决了高成本浆料的成本掣肘;若非隆基给了个神助攻，想必市场对这所谓的BC技术还抱有深深的怀疑，但在爱旭的心中，对于ABC从来都是很笃定的。因为他们深知，只有较前
硅片达到超越n型的转换效率，电池效率最高达23.3%。该组件正面无栅线，采用极简美学设计，防积灰组件铝边框平行于玻璃面板，雨水及灰尘不受边框阻挡，能够自然滑落。经过实证数据显示，防积灰组件相较常规组件
具备太阳能资源经济技术可开发量约1.1亿千瓦，风能资源开发条件的区域可装机规模约3500万千瓦，潜力巨大。此外，经过近20年的建设，陕西已形成了从高纯硅材料、硅棒、硅片、电池片、组件、光伏辅料、光伏设备
1.6MW TOPCon项目晶优光伏接到客户海外项目订单需求，需定制N型TOPCon高效全黑双玻组件，采用182mm单晶16BB栅线电池片，功率需求500W。生产总量约1.6MW，共3175片。该
，搭配EPE+EVA+超白压花镀膜玻璃，1.5±0.5mm的片间距，能够有效降低电池片栅线遮挡，提高光学利用率，提升组件功率。由于该版型工艺特殊性，生产过程中不可避免的出现了中孔引出线压痕、长边玻璃胶点等
