电池片栅线

01、分享主题铜栅线金属化量产技术开发进展02、演讲嘉宾国电投新能源科技有限公司CTO、国家电力投资集团有限公司光伏领域首席专家 王伟博士关于大会近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级
，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。数据显示，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量全球占比均达80%以上。在这一背景下，以

0BB技术的降本效果最明显。█ 提高转化效率取消电池片主栅，降低遮光面积，同时电流传输距离更短，串联电阻更低，从而降低功率损耗。通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。相同电池片，采用0BB

将焊带与电池片实现互联，实现组件制程低碳环保的同时，显著提升组件的功率和可靠性。同时，正泰新能也在持续推进ZBB-TOPCon电池的技术变革，目前最新一代已经完成研发储备，并在研发中试线中实现更高
共聚一堂，共同研讨当下光伏计量与检测的技术特性与发展趋势，促进行业技术进步，助力行业上下游协同发展。正泰新能受邀参加，CTO徐伟智博士发表演讲并参与圆桌讨论。在题为《ZBB 无主栅电池组件测试技术

光伏市场“内卷”加剧，因此光伏各环节厂商均在谋求降本增效。“栅线工艺的演进是光伏行业的关注点之一，栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。公司自主研发的叠栅技术

ZBB产品家族矩阵化，让每一个应用场景都“高效质美”。ZBB技术即低温低应力无主栅技术，ZBB技术的应用使得产品具备高效美观、高可靠性、高兼容性和绿色低碳四大核心优势价值。ZBB技术的使用使得电池片
无主栅线、无PAD点、无鱼叉线，仅保留细栅收集电流，具有更大的光吸收面积，更低的隐裂风险，更优的电流收集能力，提升电流传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以

有限公司的异质结光伏电池及组件工厂内，搬运机器人在作业中。新华社记者 张端 摄迎接新的产业变革，靠单个企业独木难支。自动化产线上，刚“出生”的电池片闪耀着洁净耀眼的蓝色光芒，一根根银色栅线纵横排布，仿佛电池

普渡大学实验室提出。传统太阳能电池，正面栅线会产生遮挡，有3%-5%甚至更多的光线被反射、被浪费，BC技术则把太阳能电池板正面栅线置于背面，扩大光照面积提高发电量。这个概念听起来容易，但实现起来难度相当大

高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布
于两面。而XBC为交叉指状背接触结构，栅线、电极全部集中在背面。两相比较，TOPCon背面遮挡率为1.8%(电流损失占比)，而XBC的背面遮挡率达到7.5%(电流损失占比)，远大于TOPCon。因此