近日，正泰新能富阳基地成功实现ZBB-TOPCon大版型产品量产出货，继行业首家实现ZBB-TOPCon产品量产后，正泰新能依旧保持技术领先优势，成功将ZBB技术从小版型延展应用至大版型产品，ZBB技术的高可靠性与价值再一次得到完美验证。
从小巧美观的54版型和60版型，再到更大尺寸、更高功率的72和78版型，ASTRO N ZBB系列完美实现户用、工商业、地面电站全场景覆盖，在行业内率先实现ZBB产品家族矩阵化，让每一个应用场景都“高效质美”。
ZBB技术即低温低应力无主栅技术，ZBB技术的应用使得产品具备高效美观、高可靠性、高兼容性和绿色低碳四大核心优势价值。
ZBB技术的使用使得电池片无主栅线、无PAD点、无鱼叉线，仅保留细栅收集电流，具有更大的光吸收面积，更低的隐裂风险，更优的电流收集能力，提升电流传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品封装内应力，在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减方面表现更加优异，过程中无助焊剂使用，无VOCs气体排放，对环境更绿色友好。作为平台型技术，ZBB互联技术可兼容其他新型电池技术，从户用产品延伸至工商业、地面电站产品，满足全场景应用产品需求。
ZBB技术已成为行业发展的必然趋势，而正泰新能一直保持着技术路线的精准领先优势。2023年5月SNEC展会期间，正泰新能成为行业首家展出量产级ZBB-TOPCon组件的光伏企业。2023年10月10日，正泰新能ZBB可量产级ASTRO N(TOPCon)组件获得TÜV莱茵产品认证证书，成为TÜV莱茵认证的全球首个ZBB-TOPCon可量产级组件产品。2024年2月，采用ZBB-TOPCon技术的ASTRO N7s组件首单完成交付，标志着正泰新能ZBB技术平台正式实现产业化落地，正泰新能始终站在ZBB技术一线，引领行业发展趋势。
相较友商采用的ZBB技术方案，正泰新能突破性采用一体化覆膜技术，创新开发的载体膜具备高粘结附着力，可以更好地实现焊带与电池的紧密贴合。区别于传统的高温焊接工序，焊接过程中无高温焊接应力产生，大大提升产品可靠性。正泰新能ZBB-TOPCon产品已通过多项多倍加严可靠性测试验证，在各类严苛测试条件下正泰新能ZBB-TOPCon产品依旧展现出高可靠性能。
截至目前，正泰新能在海宁总部及富阳基地落地ZBB-TOPCon产能超6GW，处于行业领先水平，为产品高效稳定交付保驾护航。以创新驱动发展，正泰新能将持续深耕科技创新，为全球客户提供更有价值的光伏组件产品。
责任编辑：周末
