电池片栅线

低应力无主栅技术)，通过去掉电池片中的主栅线及PAD点，提升组件美观性，同时ZBB技术提升组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性，成为光伏行业寻求技术突破的主要方向之一。早在2023年5月SNEC展会

龙头聚焦BC路线，平台型技术迎来新机遇BC技术正面无金属栅线,发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面，该技术具有以下优势：1)正面无栅线遮挡，有效提高光电转换效率;2)外型美观

组成。总体来说离线磁控溅射镀 膜制成的 ITO 玻璃生产已经较为成熟。3.2 TCO 玻璃占据钙钛矿组件主要成本单结钙钛矿组件成本约在 19.8-24.7 美元/平，其中 TCO 玻璃、栅线、层压
2023 年底组件转换效率可达 18%。1.4 大型化和叠层是主流趋势目前行业内钙钛矿电池生产大多处于小规模试验阶段，三条 100MW 及以上中 试线已经建成，并先后投入运营，首批量产组件已经开始分布式

，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，HBC电池转换效率比异质结(HJT)电池的提升了1.5%以上。HBC电池正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦

、DH性能都将失效。兼具高阻水及高体积电阻率性能的EPE共挤胶膜便可有效改善TOPCon电池栅线的耐腐蚀问题，且同时具备EVA胶膜的高粘附性能。中国光伏产业发展路线图在光伏背板方面，宋金帅先生重点指出
了“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)”，通过独特的金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon

12MW TOPCon项目客户定制晶优光伏N型单玻高效单晶组件，组件采用182mm单晶TOPCon双面16BB栅线电池片，功率需求575W。该订单为海外交货，生产总量约12.7MW，共22295片
。● 制造挑战&解决方案182-72版型TOPCon单玻组件整体尺寸为2278*1134mm，搭配0.25mm规格原丝焊带和白膜加双镀膜美学玻璃，1.5±0.5mm的片间距，有效降低电池片栅线遮挡，提高

晶体硅异质结光伏电池(C-HJT)及组件量产生产基地正式落地温州龙港市。项目整体规划占地400余亩，总投资预计60亿元、年产值可达100亿元，未来将成为全球首个大规模铜栅线异质结电池片及组件量产基地

，产业化的有TOPCon、HJT和xBC。“但实际上，xBC结构是一种基于背结背接触的电池结构，原始概念是由SunPower提出的。由于P-N结和电极都做在电池背面，正表面没有金属栅线，所以很美观。但要
的发展，是一种全新电池概念叠加成兼容PERC设备制造的高性价比技术路线。受益于光伏行业的快速发展，光伏发电的核心部件电池片也得到了快速发展。从今年的光伏企业扩产情况不难看出，上半年N型狂飙