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电池片栅线
研发，并拥有全系列自主知识产权，ABC产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池反面，正面无任何栅线遮挡，可大大提升电池片的光电转换率。光伏迈入TW时代后，转换效率以及生产成本的平衡
光吸收效率，方使得超高效N型TOPCon电池片达到26%左右的量产光电转化效率。得益于旭合科技领先的N型TOPCon电池技术，旭合科技创新研发的N型超高效TOPCon组件，采用SMBB超多主栅半片技术
仍有上升空间。其超高效N型TOPCon技术，通过不断升级的硅片薄片化、绒面优化、硼结和SE图形优化、Poly硅减薄和掺杂、超细栅线和浆料改进等降本增效的技术手段，预计效率提升0.5%/年，未来一两
于新能源(光伏、锂电)、电子、汽车、医药、教育等诸多行业。在维视智造的展台上，一个16相机并行检测的视觉系统和另一个演示电池片线扫描的视觉检测系统显得格外惹眼，彰显着公司在面对光伏“大尺寸、多主栅
已可以支持16相机并行检测，完成多项不同检测任务多线程并行处理，大幅提升检测效率。同时，面对光伏产品的大尺寸发展和高精度检测需求，维视智造也已具备成熟的LCS线扫技术，可为客户进行快速的视觉部署。而
组件效率和可靠性。ABC组件可在同等面积下带来更大发电量，组件最高效率已超过24%。ABC电池采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，使得电池正面无电极栅线，消除了传统电池正面电极对于光线
的遮挡和反射，可实现100%接收太阳光，正面无栅的全面积受光结构，能够在有效降低光学损失的同时大幅提升美观度。此外，该技术能够最大限度优化电极栅线排布，降低栅线电阻带来的电流损耗，使得电池的电流收集
，进而提高导电性，提升转换效率。技术专家强调，多主栅技术是降低电学损耗、提升光学利用率的最佳平衡技术解决方案，随着电池片尺寸的增大，MBB已成为行业的主流技术，常见为9-11主栅线。SMBB则是在MBB
浆料成本高是限制其发展的主要因素之一，受限于高昂的银浆价格，HJT电池银栅线占整个成本的15%，占非硅成本的50%。降本迫在眉睫，铜代银走向真正无银化是异质结电池发展的必经之路。因此，国电投新能源公司
推出铜栅线异质结电池(C-HJT)技术。其中，国电投新能源公司的铜电镀栅线制备工艺，在PVD后增加镀铜腔体即可完成种子层制备，无需增加额外PVD设备。超窄铜栅线电镀工艺实现了20微米线宽的量产工艺，比银
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检、误
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检
自主知识产权，ABC产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池反面，正面无任何栅线遮挡，大大提升电池片的光电转换率。与其他电池技术相比，ABC电池技术壁垒较高，电池结构完全不同，工艺最为
210半片铜互联中试线，在设备、工艺及材料等方面进行全方位开发，目前栅线线宽降低至15μm以下，效率较印刷工艺增益0.2%以上，良率达到95%，进一步向量产条件靠近。·前沿技术路线上，通威股份同步推进全
