电池片栅线
了光电转换效率的飞跃性提升。02【0BB —— 无主栅的奥秘】BB技术，即无主栅技术，是Apex的核心。它消除了传统光伏电池片上阻碍光线吸收和电流传输的主栅线，让每一寸硅片都能更高效地吸收阳光，将光能
电，为ABC电池效率提升创造了更高空间;ABC电池正面无栅线，100%全面积受光，更接近晶硅电池极限转换效率;而爱旭在BC路线首创的0BB技术，进一步降低电学损耗，并通过整版层压焊接技术大幅提升了产品
电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
大规模应用至关重要。电镀铜主要利用电解原理在导电层表面沉积铜，从而完全替代银，实现“去银化”。HJT 栅线宽约为30μm，使用太阳井电镀铜技术可降至15μm以下，除降本外，铜栅线相比银栅线具有形貌更好
解决方案。产品覆盖了超高速单机设备，硅片直通电池工艺的垂直一体化分选设备，硅片片级追溯解决方案，硅片全自动智能打包线综合解决方案等。在组件封装技术上，奥特维充分考虑未来技术发展趋势，以及客户未来更多可能
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210
尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
未来。一、“泉耀”“虎鲸XII”全系出战，以科技突破限制此次展会，泉为科技将携带“泉耀”系列以及“虎鲸XII”系列0BB高效异质结组件产品亮相展会，组件采用了先进的银浆以及光转膜封装工艺，并对电池片栅线
，天合光能依托国家重点实验室，推出了基于MBB(多主栅)技术的高效产品。天合光能电池组件技术工程中心负责人王乐博士介绍，MBB技术通过增加电池片上的主栅数量，减小栅线的宽度，从而减少了遮光面积，使得
新一代无主栅电池片，取消了印刷正反面主栅线;在组件制造环节，通过使用更精细、数量更多的焊带直接与细栅连接，汇集细栅电流，组件效率、功率显著提升，还使得组件更美观;此外，IFC一体化覆膜技术，通过一次性直接
。2023年5月SNEC展会期间，正泰新能成为行业首家展出量产级低应力ZBB互联技术的n型TOPCon组件的光伏企业，该款产品以全黑外表与高效性能吸引众多客户驻足垂询。ZBB即低应力无主栅技术，电池片
无主栅线及PAD点，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝提升产品整体美观性和组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品
电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线
应用，为制备高性能的光伏材料提供了新途径。激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触
式的印刷方法。通过高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。这种技术不仅提高了电极栅线的制作效率，还保证了栅线的精度和一致性，为光伏电池的性能提升提供了有力支持。激光
