当前，围绕N型各技术路线的设备、材料、工艺，已成为全产业链关注的焦点。
近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。
根据中国光伏协会数据显示，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率、更低度电成本等优势，正在迅速占据市场主导地位。
6月12日，由国家光伏装备工程技术研究中心主办的“2024光伏装备技术创新大会”在上海顺利召开。会上，众多行业专家、产业链企业首席技术官、研发总监等以光伏装备技术为核心，共同探讨装备技术的发展及应用解决方案，促进光伏产业的持续创新和发展。
阿特斯阳光电力集团股份有限公司高级副总裁张光春在会上提出，光伏设备企业要积极加快工艺优化和设备升级，以适应市场需求和技术变革。在海外发展中，要不断提高现场交付技术支持和售后服务水平，进一步注重保护知识产权，避免发生国际专利纠纷。企业间可促进专利授权与合作，共同推动光伏产业健康有序发展。
嘉宾发言集锦
中国能源研究会
新能源智能制造与应用技术专委会秘书长
索比光伏网主编
国家光伏装备工程技术研究中心
秘书处执行秘书长
曹宇
2024年，光伏产业全面进入了“提效率、降成本、升产能、增效益、促发展”的N型时代。
在产业升级的浪潮中，光伏设备作为提升工艺水平和实现产能目标的关键基石，不仅吸引了资本市场的热切关注，更在技术创新和产业优化中发挥着举足轻重的作用。
希望传统光伏企业能够加强沟通与交流，将更多优秀技术和精良部件引入光伏行业，促进光伏产业的持续创新和发展。
湖南省科学技术厅一级主任科员
顾兴晨
湖南作为中部地区的重要省份，一直以来高度重视光伏产业的发展。通过积极引进先进的光伏技术和装备，推动光伏产业的创新与发展。目前，湖南的光伏产业已经形成了较为完整的产业链，并在一些关键领域取得了重要突破。
下一步，将继续加强技术研发和创新，推动产业链上下游的协同合作，形成更加紧密的合作关系，共同促进光伏产业的健康发展。
中国光伏行业协会副秘书长
江华
从光伏产业整个发展历程来看，光伏产业之所以能从规模化发展进入高质量发展，就是得益于光伏设备的国产化迭代。光伏产品生产线已实现将先进的工艺物化于设备中，因此光伏设备技术发展对光伏行业技术进步有较大影响。
目前我国已经具备光伏全产业链制造设备与厂物设备的成套供应能力，光伏设备的本土化能力基本实现100%。2023年，我国光伏设备产业规模超过了1100亿元，同比增长接近70%。
未来，光伏制造企业持续的产能扩张及改造将会为光伏设备公司带来新的市场空间;国外的光伏设备厂商退出主流晶硅的领域，开始转战钙钛矿等新兴赛道;光伏设备将进一步向高产能和光伏“智造”，包括5G、人工智能、工业互联网等信息技术在设备领域中的应用;设备研发与新工艺结合将更为紧密;光伏设备将反哺半导体领域发展。
中国科学院宁波材料技术与工程研究所研究员
叶继春
降低成本和提高效率是光伏行业的主旋律，转换效率潜力更大的技术更有可能引领行业发展。
基础TOPCon还有较大的效率提升空间，但效率天花板低，因此是一个过渡技术。随着双面poly技术的运用，TOPCon的技术效率将越来越接近其理论极限(28%左右)，进一步提升效率可能将变得越来越困难。
通常，任何技术都是过渡技术，但是由于晶硅效率极限有限(29.4%)，因此晶硅电池应该存在一个终极技术。晶硅终极技术要具备高效、成本低、良率高、生产易管控、材料丰度高、能耗低等条件。同时，在技术研发过程中要加大知识产权保护力度，避免引起国际专利等纠纷问题。
湖南红太阳光电科技有限公司工艺总监
赵增超
与传统PERC电池工艺相比，TOPCon工艺增加了硼扩散与接触钝化层沉积两个环节。硼扩散工艺可通过扩散炉实现，常用气源为BBr3，通过低压方式扩散进入衬底材料当中。
接触钝化层制备有LPCVD/PECVD/PEALD等技术路线，其中LPCVD工艺最为成熟，成为目前市场主流。但考虑到发展潜能，PECVD凭借优秀的钝化性能与成本、制程优势，有望取代LPCVD成为市场主流。
大连连城数控机器股份有限公司总裁
黎志欣
面对N型电池产品的转型需求趋势下，低压控氧拉晶方案在大尺寸热场拉制大尺寸规格晶棒的生产环境下，提升晶体品质依然是行业不断追求的目标。连城数控经过不断测试目前已掌握大尺寸晶棒低氧拉晶新策略，搭配单晶炉智能控制系统实现更优结果。
技术进步使单晶炉的单产更高、品质更好、用人更少、成本更低、设备更安全，推动N型单晶迅速提高市场占有率。未来，以超薄片、细线化为代表的新一代切片技术将进一步提升N型硅片技术的优势。
浙江润海新能源有限公司电池研发主任工程师
陈磊
在降本增效方面，HTJ的方向是薄片化、银包铜。
相较PERC和TOPCon，HJT减薄空间更大。在硅片的碎片率略微降低后，润海今年年底可实现厚度100μm量产。据测算，硅片厚度每下降10μm，单瓦硅耗降低约0.1g/W。
银包铜工艺是通过将银覆盖在铜粉表面来减少银的用量，若银、铜的比例控制得当，可在降低银浆成本的同时取得良好的转换效率。电镀铜和激光转移将会逐渐成为行业的热点研究方向。
极电光能有限公司副总裁
王雪戈
钙钛矿光伏是一个高技术门槛的行业，产业链成熟的速度包括设备环节的成熟速度和交付能力、钙钛矿组件单瓦成本的持续降低，这些都需要组件制造端协同产业链上下游共同努力。组件面积放大、效率、稳定性与良率提升能有效降低钙钛矿组件生产成本，规模化量产的快速释放能有效降低FTO玻璃、胶膜等材料成本，而工艺装备标准化则能有效降低设备投资。
随着产业化进程的加快，材料成本在钙钛矿组件单瓦成本中的占比居高不下。对于材料供应商来说，钙钛矿产能的发展周期较长，当没有集中爆发大订单需求时，材料降本不可能一蹴而就，市场需要更多的参与者投入其中，定制化整线交付将对行业产能增长提供极大的帮助。
苏州太阳井新能源有限公司研发高级经理
路承杰
N型电池时代HJT优势明显，电镀铜技术是重要降本提效路径。电镀铜虽然通过以铜代银降低了电极材料成本，但内含7-9步的复杂工艺流程却增加了设备及耗材投资，造成了一定的成本压力。因此，设备与材料的设计、优化和降本对于电镀铜在光伏行业大规模应用至关重要。
电镀铜主要利用电解原理在导电层表面沉积铜，从而完全替代银，实现“去银化”。HJT 栅线宽约为30μm，使用太阳井电镀铜技术可降至15μm以下，除降本外，铜栅线相比银栅线具有形貌更好、体电阻率更低、导电性更强等优势，能够提升电池的绝对转换效率，使得电镀铜成为助力HJT降本增效的重要技术路线。
通威太阳能技术集成部长
孟夏杰
不同于 TOPCon、HJT 等其他晶硅电池的钝化思路，IBC 电池主要通过结构的改变来提高转换效率。IBC 电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因而具备更高的转换效率、更方便的组件封装、更高的美观度。
P型IBC可以在设备环节省去了比较昂贵离子注入和光刻掩膜设备，工艺依然采用高温制程，金属化环节采用高温银浆与铝浆，金属化成本同步降低，增加设备仅为激光设备与部分清洗设备。
目前，P-IBC在通威盐城电站户发实证电量略高于PERC。
正泰新能科技股份有限公司研发总监
李子佳
从目前来看，钙钛矿从产业化落地到进一步降本增效，到完全商品化仍需非常长的阶段。其核心痛点也非常突出，2024年能否顺利完成过渡，仍需要实践层面的长期数据支撑。然而，钙钛矿叠层电池方面的效率激增，为未来光伏发展提供了重要方向，钙钛矿+晶硅电池或成为当前光伏组件最高效的解决方案。
目前正泰新能研发进度符合预期，单节半透明宽带隙19-20%;1cm2叠层≥31%。未来将主要围绕进一步提高小面积叠层效率、稳定性封装以及全硅尺寸高效叠层展开。
深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司产品总监
陈麒麟博士
过去设备降成本主要靠国产化发展、提升规模、单设备产能提升等，而捷佳伟创希望在不同工序之间进行整合，创新多合一设备以实现降本。
目前，捷佳伟创钙钛矿相关整线产品有三类。第一类是钙钛矿电池研发线(450mm*650mm基板)，可以制造单结电池，也可以制造叠层电池。第二类是百兆瓦钙钛矿薄膜电池量产线。该量产线支持两个主流尺寸：0.6m*1.2m为经典的薄膜太阳能尺寸;1.2m*2.4m为另一种未来较为合适的尺寸;第三类为百兆瓦钙钛矿叠层电池量产线，生产速率为210半片2800片/小时。
安徽华晟新能源科技股份有限公司
董事长技术助理兼技术委员会委员
周肃
异质结拥有3大核心技术优势，异质材料形成的P-N结可以实现更高的开压、仅4步极简制程即可提升异质结电池量产平均效率至26%、同时可以导入其他金属材料。
如今，异质结产业已进入双面微晶HJT3.0时代，华晟异质结电池的量产平均效率达到25.8%，随着工艺的进一步完善优化，有望进一步达到26.5%转化效率。
武汉帝尔激光科技股份有限公司副总裁
李彦斌博士
作为新型非接触式表面金属化工艺，帝尔激光全球首创的激光转印技术，适配于PERC、TOPCON、HJT、IBC等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔;配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。
针对正在进行的第三轮光伏产业升级，帝尔激光已推出BC微刻蚀、PTP激光转印、TCSE激光一次掺杂、LIF激光诱导烧结、组件封装整线等多款关键新型装备。
宁夏小牛自动化设备股份有限公司副总经理
吴永刚
IFC技术是小牛公司在2022年为行业进一步降本增效快速实现而提出的解决方案。
IFC技术相较与其他技术有多维度的技术优势。可兼容当下各种技术无主栅电池，同时可兼容更低成本材料电极的电池。采用低温技术，有效解决了高温焊接造成的隐裂、断栅、锡珠等问题。
无主栅前端智能互联系统应用于光伏组件流水线前端的制造环节，能够完成最新技术的无主栅电池片的无损划片、串连接、排版、汇流带的焊接及不良串的自动返修功能。其自动化程度高，兼容性强，可靠性高。
理想晶延半导体设备(上海)股份有限公司
产品工艺总监
魏青竹
随着技术进步，硅片大尺寸结合激光划片已成为行业主流技术。但非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著。
理想晶延采用空间型ALD技术沉积AlOx，可有效钝化激光划片切割面，实现侧边钝化，提高电池FF和pFF。采用EPD技术的电池片封装，可实现组件平均功率提升4W以上，最高功率提升超过5.9W，组件可靠性高。
无锡松煜科技有限公司研发总监
王洪喆
电池片半切片是一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。电池片切半后，组件中的电池片数量增加，从而减少了串联电阻。较低的串联电阻有助于减少功率损失，提高组件的输出功率。由于尺寸较小，其机械应力分布更均匀，有助于提高组件的可靠性和耐久性，在相同的面积下也能提供更多的能量。
松煜科技的半切片钝化设备及工艺技术可将半片电池效率提升0.2%以上，普适于TOPCon、HIT、xBC等新型电池，叠层膜设计，即保证钝化效果、电池存放时间，又可提升组件可靠性;另外低膜厚、低折射率膜层设计保证电池外观;采用低温工艺设计和尾排结构设计保证膜层均匀性的同时减少过镀(过镀范围低于7mm);预热腔、工艺腔、退火腔三功能腔体无出腔设计保证产量节拍的同时，尽可能提升膜层钝化性能，且排除栅线氧化干扰。
