电极

：利用电能制取氢气 以初中化学课本上的化学反应方程式为例，实际操作时可以弄一个电解池，池中有两个电极和电解液，通过直流电时在阴极上放出氢气。 由此也可看出此次合作中步骤1是光伏企业的强项，会由隆基股份

近日，四川大学机械工程学院刘文博副教授团队在下一代高性能锂离子电池电极结构优化设计与性能提升方面取得重要进展，相关研究成果以In-situ synthesis of freestanding
体积和结构变化(〜300%)产生的机械应力易引起电极内部活性物质开裂、粉化并与集流体失去电接触，导致容量和寿命的急剧降低，因此阻碍了其在未来锂离子电池中的进一步应用和发展。 为解决上述问题，刘文博团队

了3D打印锂金属电池目前面临的挑战和未来的发展方向。 【图文导读】 图2.3D打印锂金属二次电池总结与展望 3D打印锂金属电池的优势： 正极设计：3D打印可精确的设计正极电极结构，实现
二维电极转为三维电极可控转变，可提高电极表面活性，缩短离子传输距离，实现高载量正极制备。 结构化负极： 通过3D打印构筑结构化锂金属负极，可增大电极的比表面积，将总电场均匀地分布在整个多孔电极中

。 成果简介 近日，美国橡树岭国家实验室杨光和Nanda博士团队联合其他三个国家实验室科研团队研发一种能够在硅电极表面形成一种共形包覆SEI膜的醚类电解液(GlyEl)。利用硅薄膜负极作为模型材料
，作者证实醚类局部高浓度电解液可在硅薄膜负极材料表面形成一层全包覆共形SEI层，经过多圈循环，硅电极未见明显裂纹。同含FEC添加剂的碳酸盐电解质相比，这种醚类电解液早期的漏电流减小了62.5

正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发

2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，HIT成本有望进一步降低。 未来HJT电池产能

)结构两大类，电池结构简单。以反型平面钙钛矿电池为例，自下往上依次为：玻璃、透明电极(ITO或FTO)、电子传输层、钙钛矿层、空穴传输层、金属电极。 钙钛矿太阳能电池光电转化效率高、制作工艺简单

Electrolyzer)制氢。效率较碱性电解槽效率更高，主要使用了离子交换技术。电解槽主要由聚合物薄膜、阴阳两电极组成，由于较高的质子传导性，聚合物薄膜电解槽工作电流可大大提高，从而提升电解效率。随着质子交换膜、电极