电极
高效组件是以MWT技术为核心，MWT技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。 对于常规电池，主栅线的数量从
要做质量最好技术最先进的产品。为了达到这一点，他考虑了如下几个问题： 1. 光伏电池为了最大吸光，一定要使用背电极。这样表面就不会有连接线挡住阳光，提高单位吸光面积;2. 表面光学处理，降低
) 第一个在光伏生产中使用热熔金属胶形成电极(hot-melt metallization inks ) 第一个发明在线链式发射极沉积设备的公司(continuous emitter deposition
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。 贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉
光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全
量产的关键。MWT (metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(背接触，back contact)，从而实现更高效率、更高可靠性、更低
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。
2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产产线基本实现了HJT设备的国产化替代。从目前量产产线的招标设备情况看，国内的
任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。 与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池
制造阴极、阳极和电解质等组件的工艺，以促进国内产业的未来发展。 (3)制定联邦政策框架以促进美国的电极、电池和电池组生产：同时刺激对电池的需求，同时创造高薪就业机会，公平和可持续地建立健全的供应链
标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面
