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电极
) 第一个在光伏生产中使用热熔金属胶形成电极(hot-melt metallization inks ) 第一个发明在线链式发射极沉积设备的公司(continuous emitter deposition
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。 贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉
光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全
量产的关键。MWT (metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(背接触，back contact)，从而实现更高效率、更高可靠性、更低
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。
2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产产线基本实现了HJT设备的国产化替代。从目前量产产线的招标设备情况看，国内的
任务，并进行定位、二次配等工作，各项介质也将陆续供应，确保项目在7月底顺利投产。 与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池
制造阴极、阳极和电解质等组件的工艺，以促进国内产业的未来发展。 (3)制定联邦政策框架以促进美国的电极、电池和电池组生产：同时刺激对电池的需求，同时创造高薪就业机会，公平和可持续地建立健全的供应链
标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面
主流电池技术。
Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率， 在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
