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电极
主流电池技术。
Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率， 在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。与常规的PERC电池相比，日托的MWT+PERC电池组件减少了约3%的正面遮光损失
，跟着小编一起走进MWT。
什么是MWT技术?
MWT技术(metal Wrap Through金属穿孔缠绕)，是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。
在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
。 此次研发的叠层电池采用四端结构设计，其中晶硅底电池采用了N型TOPCon电池，优化了电池结构和栅线设计具备更好的长波响应;顶电池采用半透明钙钛矿电池结构，通过钙钛矿材料组份调控、界面修饰、高效透明电极
领域的声誉，完成了多次行业领先的硅片、电池和组件技术迭代。此次破纪录的太阳能电池采用了大面积(267.4cm2)直拉N型单晶硅片，通过高激活扩散、超薄多晶硅、新金属化体系电极技术以及钝化接触高隧穿传导等
在2020光能杯颁奖盛典上，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍，与行业中占绝对主流的P型电池相比，MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面
，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30
实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。
苏州晶银新材料股份有限公司 项目经理 洪 玮
异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：
一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
，并且要与TCO层形成良好的接触，接触电阻优异，可提升FF;
二是焊接拉力，银浆低温固化形成电极后焊接能力好，并且拉力要达到1.5N/mm以上;
三是可持续印刷，银浆的黏度相对合适，保持良好的高宽比
欧姆接触的问题，欧姆接触的关键要解决两者功函数匹配的问题。解决欧姆接触之后，作为外部引流的导电电极则需要导电性好，透过率高。 降低接触电阻的共汉律组合，在考虑不同面的空穴和电子输出，必须要有合适的不同
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
