电极

。 HIT生产线核心设备有望近期实现国产化：HIT的4大工艺步骤制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、CVD设备(PECVD为主、HWCVD较少)、PVD/RPD设备

小批量合成，价格较高，但大批量产后降价空间巨大，且存在成本很低的无机材料替代。银电极是成本最高的部分，根据工艺不同每块组件的电极成本约为 10-45 元之间。 制备工艺方面，钙钛矿电池的 4 层
配制过程简易，远远低于多晶硅料的生产成本。 成本解析：封装、电极构成成本主体，工艺优化是降本必由之路 我们以 1 条 40MW 产能的产线为例，测算钙钛矿电池产线的各项成本

电极尖峰的单个半圆，这意味着金属电极和陶瓷之间不存在阻碍电荷转移的阻抗，并且导电物质为电子。 另一方面，如果电极-样品界面对Ca12A114O33具有部分阻碍作用，那么电极-陶瓷界面的电子转移电阻

沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与钙钛矿等电池技术形成叠层电池，增大光谱吸收范围，效率突破35%甚至

，技术上不再存在壁垒。 异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与

了通常使用的热退火，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。 该小组

光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的87%。其中应用于电池正面电极的，即与电池N型区接触的电极，被称之为正银，应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银，两者

、颜值优势，打造专属S系柔性组件、D系全黑组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件，贴合BIPV市场需求。其技术主要采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上

)，有别于以往随机取向的纳米颗粒薄膜结构，此新器件能使光激发发生在涂有燃料的垂直排列纳米线阵列上。由于纳米线阵列的结构能使电子直接传输到器件的电极上，因而大幅提升太阳能电池的转换效率。 图：器件结构
图：纳米线太阳能电池阵列 而杨教授研究团队更运用此技术来研发人工光合作用系统，将二氧化碳和水转化成燃料。目前许多研究团队也采用了纳米线阵列作为光电极的概念，利用太阳能光电转换技术来研发

供应商，未来不再对外出售 HJT 和 SWCT 生产设备。 2、INDEOtec：专有反应器设计和独特电极布置实现双面沉积 Mirror 技术缩短工艺周期，ACCT 保证成膜质量
电极上的反应物污染下 一沉积过程，保障了多层薄膜的沉积质量。目前应用该设备的 6 英寸的直拉硅片(CZ)上少子寿命可达 5ms，4 英寸的 区熔硅片(FZ)上少子寿命达 10ms