焊带

，电流损耗降低，配合专用的圆形焊带，增加反光效果，组件功率高达340瓦以上。该款产品采用全新的分体式智能优化器，能够避免组件正背面受光不均匀、遮挡引起热斑等问题，保证组件发电量提升5-10%，可靠性大大

。 最新推出的铂睿系列采用最新的无主栅设计，摒弃了传统的焊带串联电池结构，组件正面外观无主栅线，使得铂睿系列具有独特的外观辨识，搭配上黑色的单晶电池片，尽显高端视觉效果。 铂睿系列组件采用特殊
屋顶上，有效提升产品的装机容量，还可以避免因扩大装机容量而产生的不规范改装，让铂睿系列更加安全稳定。同时，铂睿系列采用最新技术，有效解决焊带焊接，有效降低了反向电流对组件产生的热斑效应的影响

量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。 图1 晶硅光伏组件的外形图 光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗

栅/半片/无热斑等先进光伏电池及组件技术研发及产业化。鼓励开展铁电-半导体耦合、新型叠层、钙钛矿、染料敏化等新型光伏电池技术及组件研发和产业化。支持高强度耐磨金刚石线锯、高效光伏焊带、高可靠性光伏电池

转换开关也是专为光伏系统而设计，在两层串联接线情况下实现DC1100V或DC1500V额定工作电压，具备20A~50A额定工作电流下的带载通断能力，达到行业领先水平。组串式系统汇流箱中，推荐选用NDM3
，这些是主要的痛点。此外还有温升高、辅件可靠性低、触头溶焊和线圈易烧损等都是常见的故障。 还有一个就是断路器也好，接触器也好，线圈也容易烧损。通常我们发现这六个方面是我们光伏电站里出现最主要痛点

，风振效应明显，钢材的韧性能有效降低危险程度。较好的耐疲劳性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。 3)加工性能。良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用
整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材质量最好

不应开焊，金属材料的防锈涂膜应完整，不应有剥落、锈蚀现象。 (4)光伏方阵的支承结构之间不应存在其他设施;光伏系统区域内严禁增设对光伏系统运行及安全可能产生影响的设施。 测试内容：机械强度测试
以下要求： (1)蓄电池室温度宜控制在5℃~25℃之间，通风措施应运行良好;在气温较低时，应对蓄电池采取适当的保温措施。 (2)在维护或更换蓄电池时，所用工具(如扳手等)必须带绝缘套。 (3)蓄电池

以洗一洗回炉，成本控制也就显得不那么严苛。但是再大的家业也经不起这么造的，断线仍旧关系到每个操作员，工程师，班长的指标，所以每次断线我们都认真面对，从每一步操作总结，想办法焊线挽救良率，也曾经创造出
，有前辈带领我走入管理岗位，有前辈带我进入更大的平台，有前辈带我进入运营岗位，有前辈强化我的精益思想，有前辈磨炼我的经营理念……无法一一说出，却满怀感激。 每个贵人都在我感觉飘飘然的时候给我带来一剂

继续对组件进行环境试验，并置于户外曝晒，其间测量其功率变化;最后拆解组件，研究湿热及湿冻试验分别对组件造成的影响。研究发现：湿热试验DH3000 是功率衰减的一个临界点，且对组件焊带腐蚀深度较深
，汇流条腐蚀程度也较大;而长时间的湿冻试验静置功率会大幅恢复，且湿冻试验使背板脆化相当严重，焊带整体腐蚀面积也较大。通过整个实验发现，组件在经过环境试验后，静置多久去测量其功率是一个需要重新考究的方面