焊带

。 4 组件烧坏 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。 组件影响 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。 预防措施 1.
。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。 组件影响 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成

~60MW~100MW到最新的250MW兆瓦演进;封装从两主栅、三主栅、五主栅、六主栅、甚至十二主栅演进;三角焊带、圆形焊带、半片封装、MWT封装、反光贴条、反光贴膜、菱形封装等等一大批新技术正在或即将应用

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。 我们在多晶硅双玻组件系统中发
双玻组件系统在户外并网运行近10 年的条件下，组件表面无明显破损，电池表面未发生黄变，未发现焊带腐蚀、脱层等缺陷。20 块组件中，有15 块组件边缘出现了较为严重的蜗牛纹现象;其中1 块组件内有气泡产生

高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛5GW高效单多晶

。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大

主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件

、三主栅、五主栅、六主栅、甚至十二主栅演进;三角焊带、圆形焊带、半片封装、MWT封装、反光贴条、反光贴膜、菱形封装等等一大批新技术正在或即将应用。但是上述一些列技术和叠瓦技术比起来，就都只能算是猫拳秀腿

。 第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件
逆变器。 4.走线 好的电站，所有线缆都会用PVC管包裹起来，很少看到裸露在外的电线。即使是板子之间串联，必须要裸露的部分也是放到C型钢槽内，并且用扎带扎紧。 5.配电箱 光伏配电箱的