焊带焊接

防雷系统，混凝土结构在做防雷系统时候一般会做避雷带或者是避雷网。与主体结构防雷体系的连接点 有的是做外部防雷系统引下线通过套管跟女儿墙上的接闪器连接，这种情况下我们就可以把套管拨开，直接把光伏电站上的
防雷引下线连接在女儿墙的引下线上，没有做套管直接把防雷钢筋焊接在避雷网上。焊接部位搭接长度应该符合规范要求，焊接部位做涂装之前要除去药皮。第二种情况原结构会做内部防雷，就是用主体结构的钢筋作为引下

)；统计期内晶硅组件产量，单位为兆瓦（MWp）。组件工序实际耗电包括焊接机、玻璃清洗设备、敷设机、层压机、装框机、测试设备、打胶设备、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电，车间内照明、焊带及封装材料

，电池组件功率最近一直维持在180W，我在中山大学看到30年的组件的电池厚度非常厚，质量非常好，成本非常贵，焊带的宽度越来越窄，数量越来越多，现在大概在450左右，最早都是在500以上。玻璃的厚度越来越薄
考虑到双玻万一形成主流的时候，我们做背板怎么办，双玻POE有很多的好处，不用封边，内聚力更大一些，另外他的阻水性非常好。 我们公司除了高分子封装以外，还有一个导电胶来代替焊接，减少焊接的温度，之后

多次高温循环后出现上图问题，造成的原因可能是在层压前焊接过程中发现有电池片虚焊时，操作工在对虚焊修复时使用助焊剂过多造成的。解决办法：规范助焊剂使用2.3层压后问题2.3.1 EVA未融1.返修碎片处有

删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。3、从生产角度上讲： 三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的
，增加栅线也会增加产品的成本3.三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。这个完全是由电池面积，收集效率，生产成本决定的，156*156的电池片做成三栅线是值得的，125*125的电池片则没有必要。（作者

， 在很多光伏组件中有重要的应用。下图是涂锡铜带与电池片的连接示意图：2.0焊带的选择焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响较大

，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在

其他方式复制发布/发表。经本网许可后转载务必请注明 来自阳光工匠光伏网，违者本网将依法追究责任。上一篇：【刘工总结】组件问题系列总结助焊剂刚倒入使用，焊接可焊性、表面光滑度为什么会很差？下一篇：【刘工总结】组件问题系列总结常用的背板有几种？各自性能参数及适应性如何？（1月8日发布）

尽量减少在排版台上的返工，返工结束后清理好工作台面。2.烫伤后的EVA需剔除掉，重新补上同批次新EVA再层压C、焊接虚焊时，虚焊的空隙处气体较难排出，易产生气泡。（如图5所示）解决措施：焊接时减少虚焊的