焊带焊接

：1.总体来说没什么问题；焊带和 电池片受热会存在热应力，到层压时受热 会稍微释放一点，建议使用屈服强度低一 点的焊带焊接；2.造成电池片弯曲的根本原因是由于铝 浆（也就是铝背场在印刷时的重量（湿重 比

主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构

改变,可实现全自动生产,30MW产线只需要2名操作员。2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带,减少组件的串联电组,使输出功率增加。3.组件无框架，无EVA，无背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物

？ 近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带

近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换

Ribbon HT-28使用Alpha的专利技术将特别配方的助焊剂涂覆及固化到焊带上。这独有的助焊剂方式，提供了绝佳的焊接功效和焊接外观，可用于公用规模或住宅安装。Alpha光伏焊带产品全球有售，涵盖不同大小和不同种类的产品。

Ready Ribbon HT-28使用Alpha的专利技术将特别配方的助焊剂涂覆及固化到焊带上。这独有的助焊剂方式，提供了绝佳的焊接功效和焊接外观，可用于公用规模或住宅安装。Alpha光伏焊带产品全球有售，涵盖不同大小和不同种类的产品。

时起焊点从第一根蜈蚣线焊起，单片焊接完成后检查焊带是否平行且在电池片背电极内，不得有弯曲。（2)串焊操作对电池片单片间距时注意轻拿轻放，防止电池片撞击到摸板档块导致碎片。5、串焊焊台温度为3603℃，预热台温度为603℃。

；合理优化焊带、 汇流带的长度及横截面积。提高组件的耐久性能有以下几种方法：选用耐候性 更强的背板、 EVA/TP等封装材料；相对提高组件的交联度；提高组件的焊接质量。本文主要研究TP封装材料对晶体硅