烧结
安装满足年产 5GW 高效单晶 PERC电池所需的制绒、扩散、刻蚀、印刷、烧结等主辅设备以及配套的检测、自动化和其他设备。 (3)实施主体及建设地点 本项目由公司全资子公司陕西隆基乐叶
、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5GW高效单晶电池生产能力。项目预计整体建设周期约 2 年，预计总投资额约24.62亿元(含流动资金)，达产后实现年均营业收入约37.39亿元，年均净利润约
、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5GW高效单晶电池生产能力。项目预计整体建设周期约 2 年，预计总投资额约24.62亿元(含流动资金)，达产后实现年均营业收入约37.39亿元，年均净利润约
设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流
用到为帝尔激光仪;
七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;
八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试
、粉尘污染、人员接触等;
丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等;
烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触
。
工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
。 电池端：电池厂商跟进迅速 据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中
。 电池端：电池厂商跟进迅速 据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中
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工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
