烧结

solarsinter3D打印机，它能在全自动的情况下运用烧结技术，先是将一些粉末(沙子)加热至熔点，然后再将它们冷却并凝结成固体(即变成玻璃)，太阳能烧结3D打印机用太阳光而不是传统的激光，有选择的加热

百亿 HJT工序中PECVD、PVD价值可以占70%。目前HJT产线核心设备(CVD和PVD)总价值在700-1300万美元/100MW之间，其余设备(入料管控、自动化、印刷、烧结、测试和筛选等)则在

(冯阿登纳、钧石)丝网印刷设备(迈为、捷佳、科隆威)。目前核心设备(CVD和PVD)总价值在700-1300万美元/100MW之间，其余设备(入料管控、自动化、印刷、烧结、测试和筛选等)则在

能力，并将设备成本降至5-6亿元，进一步推动HIT的成熟和发展。同时布局新一代电池片新技术，在PERC+、 Topcon等路线已有充分准备，推出交互式丝网印刷机+辊道烧结炉方案，实现PERC环节全覆盖。

导电性低温银浆。目前其Finger细栅产品的体电阻率已低于6*10-6cm，并将在1年内通过引入低温烧结银粉技术，将电极体电阻率降至4-5*10-6cm;细栅产品可印刷35-40um线宽的Finger
烧结过程中部分熔融形成致密度高、体电阻低的银电极。但HJT电池工艺中的电极成型温度达不到可使该尺寸球形银粉部分熔融烧结的要求，因此在银粉选择上需考虑其他机理降低电极的体电阻：1、通过不同尺寸、不同

，最后通过丝网印刷在两侧制备金属电极，再烧结退火，这样就制成了异质结电池。 传统异质结电池以P层为入光面，近年来业内普遍改为N型作入光面，在电池结构上形成TCO-N-i-N-i-P-TCO对称结构
被俘获，因此少子寿命更高。 1.3异质结电池生产工艺 异质结电池生产只有四大环节，依次是清洗制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝印烧结，相较于PERC和TOPCON工序大幅缩短

输出功率为初始功率的92%，光衰指标比较好。 2.HJT降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：HJT电池生产只有四步，清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结
，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
被适当功能化并以特别的工艺混入银浆中，光伏电池在丝网印刷和烧结后，能显示出优异的断裂韧性。在电池片隐裂间隙小于35m 时，几乎对电性能没有任何影响。 新材料的最大电流密度可达500 to 2500

AZO(相较ITO更便宜)外层加上一层AlOX/SiNX盖帽层，可以经受大约900℃的高温烧结。 王文静认为，技术融合是未来的发展趋势，如果HJT和TOPCon趋于融合，未来的设备发展也会趋于使用全平面