烧结
WiroZijlmans表示，我们对此次合作很高兴，因为它可以帮助我们同时达成两个战略目标。我们能够为现有客户提供先进的GIGS结晶缓冲层过程解决方案。此外，还可以利用干燥和烧结解决方案扩大我们在显示器市场的渗透
导读： 在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
在
电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。
在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
现在车间大部分
淳介绍，鑫单晶的光衰数据较多晶相比略差，怀疑主要是鑫单晶峰值烧结温度较多晶更高所造成。多晶的LeTID控制已经有成熟的产业化技术，鑫单晶还需进一步优化。 而在成本方面，协鑫方面称，目前铸造单晶成本比
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
)烧结过程需控制低温烧结。
✔成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
工序环节:1)前序工序，主要为硅片的工艺处理环节;2)后序工序，主要为硅片制成电池片环节，工艺流程包括栅线印刷、烧结和测试分选等，其中栅线印刷的主要工艺处理方法就是丝网印刷。丝网印刷是电池片生产过程中
只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。 如果采用PERC
导电并作为减反射膜的ITO层。
金属化和电池连接
钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度
和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面
PERC电池片的基础上叠加激光SE技术，在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行优化，电池片量产平均效率达到22.23%，最高效率达到了22.55%。通过这些优化，正泰PERC+激光SE电池片，开压高达
光线短波光谱响应，提高短流与开压。 LDSE技术因其流程简单，便于量产，已被业内广泛应用，目前正泰采用的也是该技术。正泰激光SE技术主要是在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行了针对性的优化。通过这些
成熟，同时生产线上国产设备比例越来越高，以前组件串焊机，电池丝网印刷、烧结等设备 都要进口，现在关键设备都基本已经实现了国产化。 从质造迈向智造，中国光伏据此走在了全球前列。 许海亮告诉笔者：如果
