激光切
02包 正极涂布系统 150m/min
负极涂布系统 150m/min
03包 正极辊压分切 150m/min
负极辊压分切 150m/min
04包 制片卷绕A 50PPM
制片卷绕B
50PPM
05包 组装线 48PPM
06包 激光焊接系统(含一次氦检) 48PPM
注液孔激光封口焊接(含二次氦检) 48PPM
刻码机 /
07包 烘箱 48PPM
冷却箱
网版，主栅0.3，银浆用量更省;设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。
半片：
半片电池技术通过将标准规格电池片(156mm x 156 mm)激光均割成为两片(156 x 78
mm)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的60 个半片，电池片组成一个完整的120 片组件，从而可将通过每根主栅的电流降低为原来的1/2，内部损耗降低为整片电池的
的。如何在量产和成本之间找到一个平衡点，姚总如是说：2014年，公司从荷兰、德国引进ALD设备以及激光设备进行进一步的PERC电池研发，后来将国内最早的一台批量化ALD量产设备搬到亿晶光电的现场进行中
运费相比平常高出了一些，但是在收到客户感谢锦旗的那一刻，感觉一切都是值得的。亿晶真正的用行动去落实承诺而非仅是纸上谈谈或者嘴上说说。跟踪服务，注重细节，这是亿晶光电立足行业的秘诀之一
秘诀三：追求高效
组件在Fraunhofer的性能测评表中成为了市场领导者。
除引领市场的抗衰减性能外，韩华新能源还为其所有Q.ANTUM电池和组件提供出色的质保，热斑保护和Tra.Q激光码，确保100%可追溯性并确保
DUO-G5太阳能组件系列，它结合了半切电池技术和六栅线技术，转化率接近20%，120片半切电池组件输出功率高达330Wp，144片半切电池组件高达400Wp。
韩华新能源首席技术官Daniel Jeong
新增装机量超100MW。国内光伏市场在经历531一刀切新政后，光伏制经历了减产、裁员、停产等一系列风波后，三季度市场整体平稳，一线大厂受海外需求带动产能利用率较高，中小企业较为艰难。SOLARZOOM新能源
2018年三季度企业财报。531 一刀切新政实施后，其对国内光伏制造企业所造成的直接负面影响远高于下游国内光伏市场需求。三季度基本处于531政策消化期与平复期，市场上不少中小企业制造业已暂停生产
。
观点2:以光远股份设备为例现因激光划片产生的功率损失常规电池在0.2%, HIT电池在0.3%左右，单片功率越高电池片切损也越大。
问题6：叠瓦组件涉及的专利比较多，如何应对?
观点1:目前关于
采用的先切后叠的点胶工艺，切片与叠片工艺是分开的，所以基本没有粉尘的影响。
观点2:强风除尘器抽取过滤+绝氧材料同粉尘中和。激光划片工艺控制很重要，切不好会隐裂也会对叠片精度、贴合粘接力有影响。对
等人用飞秒激光脉冲在SF6和Cl2气体环境下反复照射硅片表面时，产生一种圆锥形的尖峰状阵列结构。当用肉眼观察时，具有这种结构的硅片呈现黑色,故叫黑硅。
主流黑硅技术有两种：干法制绒的离子反应法(干法
韩国公司为代表的设备厂家开始在中国推广干法黑硅RIE技术。
但整体上来说，黑硅的市场应用规模并不太大。近两年，随着金刚线切硅片技术的大规模应用，黑硅开始焕发生机。
除了能解决外观问题之外，黑硅还能
新动力均参加展会，先导最新的方形铝壳电池整线解决方案、方形软包电池整线解决方案、圆柱形电池整线解决方案和动力锂电池卷绕机、激光切卷绕一体机等关键设备在客户面前一一亮相;泰坦新动力后端化成分容生产线也
，其中串焊过程与常规电池基本相同，切半环节有许多供应商提供解决方案： 激光切划+机械切割。这个工艺需要用激光对电池进行切划，然后用机械手段将电池切割成两片。能提供实现该工艺的工具的代表厂商包括德国的
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
;PECVD工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、舟片接触、人员接触、粉尘污染等;激光开孔工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、粉尘污染、人员接触等;丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮
