激光切
、机器人、无人机、3D打印、激光加工等装备，推动制造+服务转型。到2022年、2025年，产业规模分别达到1000亿元、2000亿元。
3.智能网联及新能源汽车。巩固新能源客车优势，支持氢燃料电池客车
，落实减轻企业负担各项措施。建立环保监管正面清单制度，实施差异化管控，避免一刀切。强化宣传和舆论引导，大力弘扬企业家精神、大国工匠精神和新时代豫商精神，依法保护企业合法权益。
五、组织实施省制造强省
显著，但间接降低了单瓦电池的设备折旧、浆料消耗和人工费用。目前主流的网版加工是采用曝光法，在感光材料上制作电极图案;大族光伏装备创新性地引入激光切割法加工电极图案。
●传统曝光法VS激光切割
法●
激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势：
● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术
25GW 单晶拉棒及切方项目于 2019 年正式签约落户乐山，一期 5GW 项目已投产。
降本驱动下，硅片逐步向大尺寸迭代：扩大硅片尺寸能够提升组件功率，从制造端看，在单位时间出
需求有望达到 312~410 亿元， 其中单晶炉市场空间 232~306 亿元，截断机 3~4 亿元，切磨加工一体机 32~42 亿元，切片机 35~47 亿元，分选机 9~12 亿元
目前主流的晶硅电池中，单晶PERC电池效率提升显著，并且与现有产线高度兼容，仅需要新增背面钝化和激光开槽形成背面接触两个环节，技术改进简单，成本增加有限，具有明显的竞争
激光掺杂设备，能将PERC效率提升至22%，且与双面PERC兼容，有望成为未来PERC的升级方向。
N型理论上可实现更高转化率，或存变革商机。较P型而言，N型解决了光衰减问题， 且
普及的电池片半切工艺;
这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮
单多晶组件几乎达到单瓦同价，对市场形成直观、强烈的冲击，同价前提下单晶一切优点均为免费赠送。此后单晶价值获终端认可，市占率快速提升，并逐步恢复相对多晶理应具备的产品溢价。
目前双面组件的处境与
有所降低，从而化解可能产生的技术风险。 另一相同点在于，两家公司也将无损切割技术用在了大硅片组件上。使用常规激光切割的话，一切为三的电池片可能会出现切割损伤，焊接过程中容易造成隐裂。而无损切割能大幅度
从不到10%提高到接近20%，等效成本的降幅甚至超过摩尔定律的斜率。这一切刺激光伏发电的规模增长千倍以上，成为全球主要的清洁能源之一。 在这些辉煌的背后，为何站在股票角度看光伏行业更多的是贝塔属性
53GW到2018年44GW，再到19年30GW，平价和欠补的大棒下，谁会相信2020年会有国内45GW新增装机量呢?
时间能说明一切，仅仅1个月时间，各大分析机构和投资商纷纷认为，今年国内45GW
、中环、通威和设备企业迈为、捷佳伟创、帝尔激光、先导智能、营口金辰等。此外，光伏玻璃制造商也是中国独大，独孤求败，过去两年中光伏玻璃企业如亚玛顿、福莱特、信义，其股价涨幅明显高于光伏其它同行，甚至
今日，光伏概念股在金融市场上强势大涨，尤其是光伏设备企业和辅材企业，疑似受到通威股票利好，主流头部企业几乎全部涨停或接近涨停。
刚刚，帝尔激光与罗伯特科几乎同时回复了投资者提问，博威合金和亚玛顿也
于不久前对提问进行了统一回复，现整理如下：
帝尔激光
提问：
光伏新一轮技术升级已经开始。请问公司的激光设备是否适用于210大硅片及光伏的HIT和IBC技术?
回答：
目前公司的产品，以
电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM：
半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。
2
、组件工艺流程
组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机
