激光切

技术(+1320%至1557%)、茂硕电源(+537%至750%)、嘉寓股份(+543%至552%)、东方日升(+280%至308%)等4家;超过100%的企业则再增加帝尔激光1家。 从业绩净利亏损
子公司后，发电业务利润贡献较大。 公司是专业的节能电机、电磁线、涡轮增压器、新能源汽车业务、光伏行业、蓝宝石晶片研发、生产、销售于一体的企业。 帝尔激光：上半年盈利1.5亿-1.6亿元，同比增长90

历史性时刻。未来光能董事长王步峰对光远股份公司的叠瓦焊接线具有0.8mm重叠量、≤50um激光超低切损、超低的ECA耗量(2g/块)、超高的产品一次性合格率(99.6%)、完善的过程检测系统、灵活的

机、曝光机、激光加工设备等都属于前中端制程设备，它们对稳定的供电系统有极高要求。 第5代TFT-LCD高端车载及智能终端显示屏，加工技术难度大、工艺制程复杂，曝光机、光刻机等核心设备对电能质量也有严苛
要求。尤其是在蚀刻、蒸镀制程中，设备若受到电网闪变、电涌等不良影响，极有可能对封装薄膜造成损伤，严重影响生产良率和产能爬坡。 正因为这样特殊的客观条件要求，安全稳定的电网环境成为了一切生产的重要前提

正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷

几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。 多主栅(MBB)：采用更多更细的
沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率

显体现在FF、Isc、Voc、Rsh上。(说明该类异常片主要非来自正面的影响，切未破坏结区，影响载流子的输运。) 2、量子效率测试 量子效率是用来表征光电转换器件(图像传感器，硅光电池等等)效率的重要
半成品的污染所致。 3、成份元素分析，测试仪器：ICP-MS 测试原理：采用激光烧蚀的方法，对电池片正常区域和异常区域的分别测试成分含量。酸洗过的电池片制成片状小样置于样品台上，样品表面处激光束聚焦

，碎片率高，热影响区域大，没有完整的切割工艺，做完叠瓦后沃特维成了行业内激光的专家。速度问题也困扰了这个项目，但是传统串焊机速度也就在1800片每小时，叠瓦要切5-6片速度只能到300片左右，300片
，目标作出全球产业当时都没有的叠瓦组件专用设备。叠瓦是电池片切成五片或六片，沃特维决定第一步从切两片，做半片组件开始，而且一开始就直接跳过了手工阶段，实现全自动。 这期间有大厂找沃特维合作开发MBB

内激光的专家。速度问题也困扰了这个项目，但是传统串焊机速度也就在1800片每小时，叠瓦要切5-6片速度只能到300片左右，300片的速度太低了，不能有效降低成本，那这个项目就会失败。 最早向沃特维
片，沃特维决定第一步从切两片，做半片组件开始，而且一开始就直接跳过了手工阶段，实现全自动。 这期间有大厂找沃特维合作开发MBB，当时他也有点心动，但后来考虑资源和精力实在有限，只能忍痛拒绝。我们没有

双面组件需求快速增长，量产难度低，产线改造简单，成本几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片
;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南

投入常规半片太阳能组件生产。赛拉弗的半片系列组件运用高精度激光切割技术，将常规电池片一分为二，使电池片电流减半，有效降低了组件内部损耗。同时，由于半片电池片间隙增多，多次反射后将有更多阳光被吸收，极大
项目和业务营运，减少对环境方面的影响，并恪守一切相关的规例和标准。 北控光伏拟要约收购增持金宇车城部分股份。金宇车城发布公告，公司收到公司股东北京北控光伏科技发展有限公司《要约收购通知函》：为增强