氢气制备

生产成本有效降低。届时，政府可以选择有利时机适时推出电价补贴政策，以较低的成本推动太阳能电池在我国广泛应用。只有解决了两头在外的难题，我国的光伏产业才能健康、可持续地发展。多晶硅的制备从本质上讲是由
冶金级硅到太阳能级硅的提纯过程。在用改良西门子法生产多晶硅的过程中，为了提纯虽然要引入氢气和氯气，但最终产品并未将这些元素带走。如果使氢气和氯气在生产系统中不断循环，就会有效降低原料的消耗，同时减少

，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型
电子级多晶硅生产线；支持高效率、低成本、大尺寸铸锭技术，重点发展准单晶铸锭技术，突破150-160微米以下新型切片关键技术；重点支持低反射率的绒面制备技术、选择性发射极技术及后续的电极对准技术

、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到
、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学

生产的环保问题也是企业和社会各界重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢
、氢气，以及高低沸点物。从目前我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能物耗及

，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效回收氢气净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于140度/公斤。(二)硅碇
硅片支持高效、低成本、低能耗硅碇生产技术，突破硅片薄片化技术，提高硅片质量。(三)晶硅电池大力发展高转换率(电池转换效率在21%以上)、长寿命晶硅电池技术的研发与产业化。重点发展低反射率的绒面制备技术

、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，开发出稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效回收氢气净化、高效化学
)晶硅电池大力发展高转换率(电池转换效率在21%以上)、长寿命晶硅电池技术的研发与产业化。重点发展低反射率的绒面制备技术、激光选择性发射极技术及后续的电极对准技术、等离子体钝化技术、低温电极技术、全背结技术

高纯氢气还原得到多晶硅产品。还原过程中，产生大量尾气，采用干法回收系统将尾气中的成份分离，其中：SiCl4、SiHCl3混合液送精馏提纯，得到高纯SiHCl3还原生产多晶硅，SiCl4送氢化系统转化为三
氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅生产

，严大洲表示，这与其生产技术和工艺密切相关，改良的技术完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。多晶硅可以实现充分的循环利用，其生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气
硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。 　　在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅

驱出铁锈里的氧。当转到反应室较冷的暗处时，它们又能从注入反应室里的水蒸气或二氧化碳中把氧吸回去，剩下富含能量的氢气和一氧化碳。这样产生的氢气—一氧化碳混合气体被称为合成气(syngas)，它是化石燃料
太阳能电池板产生的电力，来制备氢和氧，新泽西州Liquid Light公司将二氧化碳气体导入一种电化学反应池来产生甲醇。此外，刘易斯本人也正在研制一种“人造树叶”(参见《环球科学》2010年第11期《人造

索比光伏网讯:使用光电电池这种清洁能源，驱动同样清洁的电化学反应，副产品是清洁的氢气，是一个完全清洁的过程。凯文默勒（Kevin Moeller）博士说，这个想法很简单，然而意义深远。我们所介绍的
& Sciences）的化学教授，是一位有机化学家，他制备和操纵的分子主要由碳、氢、氧和氮组成。有一个重要方法可以合成有机分子，有机分子是一个庞大的范畴, 包括一切从麻醉剂到纱线的东西，这个方法就是氧化反应