氢气制备

，积极进取，精益求精，不断提高核心竞争能力，向着现代化国际性企业的发展方向不懈努力。微电子事业部的主要产品有：太阳能扩散炉、程控扩散炉、微控扩散炉、扩散炉系统、氧化炉、退火炉、真空炉、氢气炉、气氛炉
、氢气炉、磁控溅射镀膜设备、化学气相淀积设备（PECVD）、干法刻蚀设备、非标真空设备等。这些产品主要用于科研机构、大专院校、相关生产企业和公司进行科学研究、教学、产品开发、生产。公司还利用自己的

索比光伏网讯:　　氢能作为一种清洁能源，具备热值高，不污染环境，可直接实现从化学能到电能的转换等优点。以水为原料，太阳能作为能量来源的太阳能光分解水制备氢气是目前各国科学家共同关心的研究领域。在光解
水制氢中，金属铂一直被视为最有效的共催化剂之一，然而，其同样会高效催化氢气的氧化反应，这一逆反应限制了催化剂光能转换效率的提升。近期，华东理工大学材料科学与工程学院新型清洁能源材料研究室杨化桂教授团队

氧化物半导体，是太阳能转化研究中的重要材料体系。其在有机太阳能电池制备、将太阳能转化为环保的化学能等方面有望取得应用，在光催化分解水制氢气和人工光合作用等方面展现出迷人的前景。针对这一材料体系的研究
问题，王兵教授等采用脉冲激光沉积技术，制备了高质量的锐钛矿结构(001)表面的二氧化钛，利用扫描隧道显微术（STM）微观表征和原子操纵的方法，清晰地揭示出了该表面的结构和化学反应活性；结合该实验室赵瑾教授等

处理措施 事实上，多晶硅生产的三废成分简单，处理容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分；废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性；废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等
业遇到困境之时，国内部分企业纷纷将目光转向更加陌生的硅烷法多晶硅生产工艺，西门子法或硅烷法究竟孰优孰劣？ 历史起源 1955年，德国西门子开发出以氢气还原高纯度三氯氢硅，在加热到1100℃左右的硅

容易。多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分;废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸，呈酸性;废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等，无害、不溶，属一般固体废物。通过用水或碱性水对废气进行
究竟孰优孰劣?历史起源 1955年，德国西门子开发出以氢气还原高纯度三氯氢硅，在加热到1100℃左右的硅芯上沉积多晶硅的生产工艺;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被称为西门子法

，经济上都是不可行的。电解制氢、储氢成本相对较低，但制备出的氢气缺乏后续产业链支撑，难以低成本、高效率地加以利用，需待燃料电池汽车等新技术取得突破后，才有可能具有可行性。5. 推动辅助服务市场化，挖掘利用

扩建工程中的A01氢气制备、A03氢化氯化、A05精馏、A06CVD还原、A09中间罐区、C03循环水系统、B08污水处理站、B10氮气供应、B12配碱站共9个单体项目，总建筑面积为7234平方米的防雷工程全部通过正式竣工验收。

技术，为深入研究多晶硅生产技术积累经验；2000年，中国恩菲率先在国内开展了多晶硅高效节能环保生产技术与装备研究，率先获得国家发明专利四氯化硅氢化制备三氯氢硅方法授权；2002年，完成年产2000吨三
二氧化硅制备工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究两个课题，实现利用多晶硅生产副产物四氯化硅生产高品质气相二氧化硅的关键技术突破，成功建成年产2000吨生产线，在进一步延伸产业链的同时实现

据《每日科学》网站11月11日报道，瑞士洛桑理工大学的科学家凯文西沃拉领导的研究小组正致力于利用丰富而廉价的氧化铁（铁锈）和水研发一种新型染料敏化太阳能电池（DSSC），以利用太阳能制备氢气。虽然
水分子，并将其重新组成为氧气和氢气。该研究小组人员利用光电化学技术致力于解决困扰氢气制备的最关键问题成本。 　　西沃拉说：美国的一个研究小组已能将染料敏化太阳能电池的转换效率提高到12.4

，占地面积小于6公顷，太阳能多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率要不低于98.5%、99%、99%;到2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能
，而仅2007年国内一年的太阳能电池的产量就能满足国内今后十几年需求的2/3还多。从产业结构上看，太阳能光伏产业链中上游的晶体硅制备、切片环节技术门槛最高、利润回报最大，而下游的电池、组件制造环节，则