氢气制备

难与晶硅电池竞争，预计到2030年，薄膜电池市场份额有望上升到30%，另外的70%仍需要晶硅电池来支撑。 三、多晶硅在较长时间内仍将是太阳能光伏的主要原料 多晶硅是制备晶硅太阳能电池的主要材料，占
和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯

希望在未来替代化石类的能源，目前工业用氢气都是由轻烃、煤、天然气及甲醇等通过蒸汽重整或电解水生产的，成本高、价格贵，难以作为燃料被广泛使用。 光催化和光化学硫化氢分解制氢工艺的反应条件缓和，可利用廉价
的支持下，针对炼油厂和天然气工业生产过程中存在的环境污染和氢资源浪费等问题，就光催化和光化学分解硫化氢制氢催化剂设计与工艺进行了深入系统的研究。 课题组采用共沉淀法，制备出可控能级的系列

热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动，两大关键部位目前运转正常！公司生产部副经理康谭表示，10月25日起，公司已经开始了单机试车，年底将投入试生产。请注意我说的是四氟化硅，不是四氯化硅。康
生产，不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属

11月17日，位于保定的六九硅业有限公司(简称六九硅业)管道林立的厂区内，一片繁忙。“多晶硅反应器的热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动，两大关键部位目前运转正常！”公司生产部
，并且采用3种回收工艺，分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收，用作原料投入再生产。最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。 据了解，英利所采用的新硅烷法在国内尚属首家，在国际上也只被少数厂家

。 　　更安全——采用稀盐酸脱水制备氯化氢加工业硅粉制备三氯氢硅，代替了国内同行液氯加氢气加工业硅粉制备的方法，从而避免液氯在运输、储藏以及生产使用过程中的危险性。 　　（三）应用优势 　　对于

)。 　　多晶硅作为太阳能和微电子产业发展基石，是集成电路和光伏发电用关键原材料。随着我国光伏产业近年来的超常规发展，预计未来几年的年需求将超过2万吨。然而，生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气
。 　　该项目针对多晶硅生产中副产物的综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯SiCl4制备技术研究，高温水解技术及燃烧炉的研究，气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器研究，气相二氧化硅脱酸技术与表面改性

(metallurgical grade silicon;MG)来当作硅化合物的原料，少数是直接利用二氧化硅来制备硅化合物。 化学法中，西门子法(Siemens process)广为早期生产半导体级多晶硅
法相同，皆为硅甲烷与氢气加热分解后产生的多晶硅。JSSI宣称此法所消耗的电量为传统西门子法的10分之1，转换率可达95~98%，目前已有量产纪录。 物理法制程的冶金法太阳能多晶硅，于2008年开始被

等行业。三氯氢硅是制备多晶硅料的主要原料,目前国内市场上供不应求,缺口较大,而生产三氯氢硅的主要原料是硅粉、氯气和氢气,因此很适合在氯碱企业作为下游产品进行开发。光伏电池封装用的粘接材料一般是EVA
。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在

健康、可持续地发展。 多晶硅的制备从本质上讲是由冶金级硅到太阳能级硅的提纯过程。在用改良西门子法生产多晶硅的过程中，为了提纯虽然要引入氢气和氯气，但最终产品并未将这些元素带走。如果使
氢气和氯气在生产系统中不断循环，就会有效降低原料的消耗，同时减少环境污染。 对于采用改良西门子法的厂家而言，无论从保护环境的角度考虑还是从节能降耗、降低成本的角度考虑，建设闭路循环的

多学科的大系统工程，必须具备各方面专业人才，需要一个实践经验丰富的团队，这是多晶硅区别其它工程项目的最大特点；其二，西门子制备多晶硅涉及大量氯气、氢气、三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、粉尘和酸碱，是一个易燃
。 多晶硅制备技术难度之大，由此可见一斑。国内各大多晶硅项目要实现顺利投产、达产还面临着很大的技术挑战。 多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成