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氢气制备
。 氢能产业的发展史，伴随着制氢技术的不断发展。目前工业上制备氢气的方法可分为：煤气转化;热化学法;生物制氢;电解水制氢;生物质热解技术等。其中，使用化石燃料作为主原料的煤气转化法，占世界氢气制备总量的96
核工业集团有限公司
在氢气制备和应用领域，中核集团开展了核能制氢、氢能冶金的相关布局。所谓核能制氢，指的是以水为原料，以废热为能源，将核反应堆与先进制氢工艺耦合，进行氢的大规模生产。
目前，制氢
十分匹配，是最适合核能制氢的堆型。经初步计算，一台60万千瓦高温气冷堆机组可满足180万吨钢对氢气、电力及部分氧气的能量需求，每年可减排约300万吨二氧化碳，减少能源消费约100万吨标准煤
～1000万吨/年。我国对硫化氢废气的处理多采用Claus工艺，即将硫化氢部分氧化成水和硫磺，其中的氢并没有得到回收利用。氢能是最有希望在未来替代化石类的能源，目前工业用氢气都是由轻烃、煤、天然气及甲醇
问题，就光催化和光化学分解硫化氢制氢催化剂设计与工艺进行了深入系统的研究。
课题组采用共沉淀法，制备出可控能级的系列CdxZn1-xS固溶态型光催化剂，Cd0.7Zn0.3S光催化制氢速率可达
，当太阳光照射到染料时，太阳光蕴含的能量会敲击染料中松散的电子，这些电子通过太阳能电池并形成电流。
产生氢气也以同样的方式开始：太阳光敲打染料，释放出电子。但这些电子并不会形成电流，而是流进
一个催化剂内，并在此处驱动一个化学反应，将水分解成为氢气和氧气。
科学家已在实验室测试中证明，这种染料系统比传统染料产生氢气的速度更快，部分原因是该染料能够更好地吸收太阳光，同时更有效地运送电子。科学家还发
配套产业支持政策。
二是缺乏全国统一配套的加氢站建设规划和制、储、运、用氢技术标准。氢气被作为危化品管理，限制了氢气作为能源推广和应用，目前加氢站仅限在特定区域建设。各地加氢站建设归口管理单位不明确
政策不够精准。
四是缺乏支持核心材料与关键技术研发的鼓励政策。我国在燃料电池的基础材料、关键零部件、系统集成和制氢制备、储运氢关键设备等国产化率比较低，制约氢能源产业健康发展。
为此，我在提案中建议
诸多方面问题：
一是氢能产业尚未纳入我国能源战略规划，缺乏针对性的配套产业支持政策。
二是缺乏全国统一配套的加氢站建设规划和制、储、运、用氢技术标准。氢气被作为危化品管理，限制了氢气作为能源推广和应用
排放治理措施，但是对燃料电池汽车仅作了原则性表述，市场培育的支持政策不够精准。
四是缺乏支持核心材料与关键技术研发的鼓励政策。我国在燃料电池的基础材料、关键零部件、系统集成和制氢制备、储运氢关键设备等
弃光，回收期可能更短。因此，按光伏组件25年寿命计，光伏的发电无论如何远大于生产耗电。
2.3多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史
目前制备多晶硅的工艺技术主要有改良西门子法和硅烷法。
改良
精炼，除去内部的杂质，让矽的纯度更高。精炼过程包括将氢氯酸加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽，之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅，在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化为多晶硅，同时
硅碳复合负极材料结构构筑、制备及产业化研究，加快开发高容量、长循环、低成本人造石墨负极材料研发，推动充放电容量大且效率高、循环性能和倍率性能好的快速充电负极材料制备;支持天津东皋膜技术有限公司开发基膜
、空压机组件、氢气再循环泵等关键辅助系统零部件，提升电堆组件集成性能，开展长寿命燃料电池发动机研发和测试评价技术。
3.完善配套产业。引导和支持渤化集团等大型化工、能源企业开展技术改造，提升工业副产品
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
镀减反射膜的钝化效果，对于电池片效率的提升有着重要的意义。目前在太阳能光伏领域常用的钝化方法有:氢气氛退火、微波诱导远距等离子氢钝化、等离子增强化学气相沉积即PECVD法三种。通常PECVD法的钝化
发展的顶层设计，鼓励省内外优势企业、高校、院所的产学研协同，集中突破氢能产业核心技术，支持整车生产企业提升燃料电池整车制造能力。开展氢气制备、储运、燃料电池汽车等应用示范，优化氢能基础设施布局，通过
建设国际先进的高端输变电及智能电网装备制造基地。
4.氢能产业集群。以济南、青岛、潍坊为重点，立足前沿、打造尖端，综合推广利用氢能源。积极推进济南中国氢谷建设，推动氢能制备、储运、加氢基础设施和
