氢气制备
，这有助于薄膜晶粒的生长。
Mo 作为电池的底电极要求具有比较好的结晶度和低的表面电阻， 制备过程中要考虑的另外一个主要方面是电池的层间附着力，一般要求 Mo 层具有鱼鳞状结构，以增加
上下层之 间的接触面积;CIS/CIGS 层作为光吸收层是电池的最关键部分，要求制备出的半导体薄 膜是 p 型的，且具有很好的黄铜矿结构，晶粒大、缺陷少是制备高效率电池的关键;CdS 作为缓冲层， 不但
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
镀减反射膜的钝化效果，对于电池片效率的提升有着重要的意义。目前在太阳能光伏领域常用的钝化方法有:氢气氛退火、微波诱导远距等离子氢钝化、等离子增强化学气相沉积即PECVD法三种。通常PECVD法的钝化
相关技术，为深入研究多晶硅生产技术积累经验；2000年，中国恩菲率先在国内开展了多晶硅高效节能环保生产技术与装备研究，率先获得国家发明专利四氯化硅氢化制备三氯氢硅方法授权；2002年，完成年产2000吨
二氧化硅制备工艺技术研究和气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术研究两个课题，实现利用多晶硅生产副产物四氯化硅生产高品质气相二氧化硅的关键技术突破，成功建成年产2000吨生产线，在进一步延伸产业链的同时
了全新的共挤技术路线工艺。光伏背板赵若斐介绍，聚合物多层包装材料最多可以有9层结构，通过共挤技术来制备，光伏背板只需要3层，不过光伏组件要经受长达25年的户外环境考验，要满足诸多如耐紫外、耐湿热等苛刻
善新材料全球首创的环保背板材料。具有不含氟材料，燃烧不会产生剧毒的氟化氢气体，不使用有机溶剂热固性胶水，易于回收利用等优点。具体来说，APE背板材料外层是白色耐候的尼龙12膜，具备综合的、优良的耐候性
多晶硅生产流程中原料的高效、长周期安全制备;高品质提纯及循环利用;成品的高质、高效规模化生产等方面开展的创新研究。不断实现的技术创新突破新特能源股份有限公司党委书记、总经理银波告诉笔者，多晶硅是有色金属
多晶硅材料国家地方联合工程研究中心、光伏材料制备与应用技术重点实验室等国家级实验室，联合天津大学(精馏技术国家工程研究中心)、清华大学(化学工程联合国家重点实验室)、西安隆基硅材料股份有限公司等成立协同
，最常见的是辉光放电法，还有反应溅射法、化学气相沉积法、电子束蒸发法和热分解硅烷法等。
辉光放电法是将一石英容器抽成真空，充入氢气或氩气稀释的硅烷，用射频电源加热，使硅烷电离，形成等离子体。非晶硅膜
就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。
这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于严格控制气压、流速和射频功率，对衬底的温度
的反应条件下进行(15-25 MPa，300-550℃)。提供反应条件需消耗世界能源供应的1-2%，每年约产生2.3吨二氧化碳。目前，用于NH3合成的原料氢气主要来自甲烷的重整，每年约消耗世界天然气
可调等优势，在催化方面展现了极强的可调控性。中科院理化所张铁锐研究员团队通过简单的共沉淀方法成功制备了一系列MIIMIII-LDH(MII=Mg，Zn，Ni，Cu;MIII=Al，Cr)纳米片光催化剂
这种晶体结构，而这种结构是首先在CaTiO3这种钙钛矿物质上被发现的而已。这种神奇的物质好处多多， 便宜、 可溶液法制备适合于大规模量产、非真空制备、非辐射复合少所以开压高、带宽可调、可以用于硅基
打散MA和PBI3的键合，一路不可逆分解走向不归路。最终变成HI和氢气之类的存在，而H2O作为催化剂再回来继续搞破坏。或许从材料改性上讲，增强MA和PbI3的键合是一个解决方案，但或许最简单粗暴有效的
砂浆含碳化硅、聚乙二醇、硅粉和金属粉末成分，环境威胁较大，其中部分粒径小于0.15m的硅粉与水或潮湿空气接触时会快速反应并释放出易燃气体氢气和热量，如不进行妥善利用、处置会造成严重污染。金刚线使用
制绒方法的基础上，引入添加剂，制备蠕虫状绒面。传统工艺一般是通过添加硅酸钠和IPA(异丙醇)来抑制反应的进行，控制反应速率，从而得到比较好的绒面状态。最新工艺一般是通过在溶液中添加助剂以达到促进Si与
运行参数和设备进行分析研究，提出了尾气回收设备工艺优化设计方案，并且通过对硅芯制备基料工艺研究，完善了高纯多晶硅硅芯的生产工艺和操作规程。通过项目实施，能够大幅提升回收氢气纯度，降低氢气生产单耗，增加
